国外制浆造纸技术与设备的发展

一国外制浆造纸技术与设备的发展
1.蒸煮

技术与装备连续蒸煮器（KAMYR）最大优点是蒸煮后粗浆的卡伯

值较低，但又不降低纸浆

的强度。

2.漂白

技术与装备

(1)氧脱木素是 70 年代世界上发展起来的制浆技术。采用氧脱木素技术，

将使漂白废液中 BOD 和 COD 降低 50%左右，色度降低 75-85%，AOX 含量大

幅度下降。
(2)生产高白度的硫酸盐化学木浆必须使用二氧化氯为漂剂，已成为 80 年代
中后期世界造纸行业普遍采用的方法。目前，国际造纸行业中十分关注漂白过

程中产生二恶英的含量，由于其具有强致癌性，又不易测量，常以 AOX（有

机卤化物总称）代表。其产生量与氯气、二氧化氯用量的关系尚有争论。
3.

造纸技术与装备国外新纸机、纸板机全部采用封闭汽罩、干网和袋式通风

装置，可节省蒸汽 10%以上。一些高档纸机的干燥部分应用 Flakt 干燥装置
（气垫干燥）。纸机的发展趋势是在提高纸张产品质量同时，尽量高产，即增
大幅度，提高车速。
4.涂布

技术与装置涂布技术主要包括涂料制备，涂布器形式及干燥器形式

等方面。对于低定量轻涂印刷书写纸，大多采用高速纸机加机内涂布设备生产，

如门辊式涂布机。高档的涂布纸张仍采用机外涂布。此外，工艺设备的发展离
不开自动控制系统的配合。世界先进国家制浆造纸厂的自动化程度很高，除各
工段采用先进的仪器，仪表控制产品质量外，全厂多数采用集散控制系统
（DCS）联网对工艺过程进行检测，操作和控制。
二、国内外水平的差距与调整措施
我国与国际水平的差距主要表现在以下几方面：
1.我国造纸企业规模小，年平均生产能力不足 3000 吨。而世界上主要产纸国
家 90 年代浆厂平均规模为 15 万吨/年，纸厂 6 万吨/年，相比之下，差距很大。
我国大批制浆造纸企业技术效益差，污染严重。根据造纸行业改组改造目标，
我国木浆厂合理经济规模应达到年产 5 万吨以上，非木材制浆厂合理规模应
在年产 1.7 万吨以上。从近两年建设项目投资额增加和中国经济与世界市场逐
渐接轨的趋势看，木浆厂合理规模应扩大到 10–15 万吨以上。只有当企业达到

一定经济规模时，才具备采用环境无害化技术，全面实施清洁生产的能力。
2.当今世界上制浆造纸的原料以木材为主，所占比重在 90%以上；非木材
原料只占 7-8%。而我国造纸原料是以非木材纤维为主，50%以上是草类纤维，
木材纤维只占 15%左右。由于木材原料比重过低，对于造纸企业扩大经济规模，
发展中高档产品，提高产品质量及有效控制环境污染，都带来了较大困难。近
几年来，由于纸和纸板市场需求的增加，我国造纸行业不得不逐年增加从国
外进口木浆和以木浆为原料的废纸以应急需。为了实现我国造纸工业健康、持
续的发展，必须改变这一状况，调整原料结构，提高木材原料的比重，根据
造纸原料资源的分布，集中力量建设一批符合要求的商品木浆厂及苇浆厂；
建设造纸林基地，并加强林纸两个行业的结合，振兴国家林业，使木材资源
得到更加合理的利用；加强废纸利用技术与装备水平的研究，提高废纸回用
率；重视国际商品纸浆与废纸的市场研究，及时掌握补充纤维原料的信息。
3.