造纸工艺流程图
调整上浆量
调整浆压
回流浆
粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸
调整辅料加入量
回制浆车间碎解
检测点
生产过程质量控制点的检测办法和检测频次
检①
检测成浆叩解度（指标 32±2
O
SR）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。
检②
检测施胶后浆料的 PH 值（指标 PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。
检③
检测纸页横幅定量差（指标 105g/m
2
6g），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。
检④
检测纸页水份（指标 8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。
检⑤
检测纸页施胶度（指标 105g/m
2
10-60S、150g/m
2
20-75S），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。
检⑥
检测纸页定量（指标 105g/m
2
±5g/m
2
、150g/m
2
±7g/m
2
）
，由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。
检⑦
检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。
检⑧
产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：
1
定量（105g/m
2
±5g/m
2
、150g/m
2
±7g/m
2
），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。
2
水份（8%±2%）
，每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。
3
施胶度（105g/m
2
10-60S、150g/m
2
20-75S），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。
4
横向环压指数（105g/m
2
2.8nm/g、150g/m
2
4.5nm/g）
，纵向裂断长（105g/m
2
≥3.2km 150g/m
2
≥3.75km），紧度（大于 0.45g/cm
3
），此三项指标每班抽查一次，结果按 GB13023-91 规定执行。
5
断头（少于 4 个/捆），每捆断头超过 4 个为付品，每捆断头超过 7 个为废品。
6
产品的外观质量要求按 GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。
碎
浆
上浆
计量泵
检①
磨
浆
浓
缩
筛
选
国
内
废
纸
进
口
废
纸
加
辅
料
贮
浆
池
纸
机
抄
前
浆
池
纸
浆
上
网
湿
纸
页
压
榨
检②
湿
纸
页
烘
干
检④
检⑤
检⑥
检③
纸页卷取
纸
页
复
卷
打
包
标
识
过
磅
检⑧
检⑦
不
合
格
品
不
合
格
纸
页
蒸汽
流量控
制阀门
排渣
排渣
调
整
蒸
汽
流
量
成
品
库