制浆造纸行业

PL C

的工程设计及实践

邹忠伟

(

轻工总会南宁设计院

广西南宁

, 530001)

摘　要　介绍了在贺县纸浆厂运用的

PL C

与单回路控制器相结合系统的设计、安装、运行调试的全过程。并通

过

PL C

与常规继电逻辑控制的比较分析

对

PL C

系统在制浆造纸行业的运用作了初步探讨。

关键词　

PL C

　马达控制功能块　速度保护开关　模拟运行

　　近十年来, 随着制浆造纸业引进设备、引
进生产线的增多, 与之配套供货的控制系统采
用 PL C 控制的亦逐渐增多, 本文拟基于一个

PL C 运用实例的分析, 探讨 PL C 在制浆造纸
业的工程设计及其工程实践方法。全文分三个

部分: 即 PL C 在制浆工艺中的运用实例、PL C
与常规继电逻辑控制的比较和 PL C 在制浆造
纸业的运用前景及其工程设计和实践。

1　PLC 在制浆工艺中的运用实例

工程实例采自贺县纸浆厂, 该厂是我国首

批利用亚行 (ADB ) 贷款兴建的中型制浆企业,
产品为利用马尾松生产高强度、高白度的漂白

化学商品木浆, 以替代进口木浆。其洗、选、漂
工艺引进了瑞典 SU ND S D EF IBRA TO R 的全
套生产线, 同时配套引进了以德国 S IEM EN S
的 PL C 及其单回路控制器 (DR 22 型) 为基础
的控制系统。

11　控制系统的工艺环境

从控制的角度看, 该系统是以物料输送为

主的流水线控制, 和以化学反应为主的过程控
制相结合的系统。全套工艺采用了 2 台置换压
榨机, 6 台真空过滤机等昂贵的单体设备; 4 座
反应塔等对产品质量影响极大的过程设备; 6
台中浓泵不仅单机价格高, 且其马达容量高达

160～ 200kW 。全车间 100 多台马达, 100 多台
控制阀均要求纳入连锁链。全套工艺封闭式运

行, 操作几乎完全依赖于控制系统。系统的特
点是: 规模较大, 连锁要求复杂。设备故障造
成的损失主要体现在两个方面: 一是单机故障
维修费用高; 二是故障停机造成的损失大。因
此系统运行的安全性、稳定性要求高。

如将整条生产线以氧漂后的中间高浓储浆

塔为界, 全车间可分为以筛、选、氧脱木素为
主的黄浆段; 和以漂白洗涤为主的白浆段。因
为中间高浓储浆塔具有一定的调节能力, 故黄
浆段和白浆段在控制上具有一定的独立性。

12　控制系统的构成

工程设计以马达控制、安全连锁为主, 体

现流水线控制特征的 PL C; 以参数调节为主,
体现过程控制特征的单回路调节器; 以及相应
动力配电用M CC 和用于马达变速的变频器结
合为一个完整的控制系统, 互为作用, 互相协
调, 来完成整个控制作业。

黄浆段和白浆段分别有各自的M CC、PL C

和仪表盘。每段控制系统的结构基本相同, 如
图 1 所示。

每段子系统主要分为 5 个部分: ①动力中

心和马达控制中心M CC; ②变频调速装置 FC;
③ 可编程序控制器 PL C; ④仪表盘; ⑤现场
设备。　　　

系统各部分之间有大量的外部信号联系,

收稿日期

: 1996

28 (

修改稿

)

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中国造纸　第

期