・造纸实践・

造纸生产过程中的结垢控制

张　翼

(

湖北轻工职业技术学院轻化工程系

湖北武汉

430070)

[ 摘　要 ] 　论述了在造纸生产过程中结垢产生的原因 ,结垢的危害 ,以及解决结垢问题的方法。

[ 关键词 ] 　造纸生产 ;结垢 ;控制方法

　　造纸生产过程中的结垢是一个非常广泛的问题 ,

能够引起结垢问题的因素有 :无机物垢 (硫酸钡、

草酸

钙、

碳酸钙沉淀、

填料垢等) ;有机物垢 (树脂、

松香胶、

水解后的合成胶) ;微生物等。

结垢对造纸生产过程和产品质量产生极大危害 ,如 :

成形网、

压榨毛毯、

干毯粘上絮聚物沉淀后 ,影响脱水效

果 ,降低其使用寿命 ;因树脂障碍造成的粘辊、

粘缸、

断纸 ;

烘缸内壁和表面的结垢会降低烘缸的总传热系数 ,导致
能耗上升和成纸质量下降 ;结垢问题会制约造纸厂封闭
循环用水 ,引起生产过程的波动 ,环境保护的压力加大。

与此同时 ,结垢问题带来成品纸质量的危害 ,表现

在纸页匀度和强度下降 ,成品纸产生斑点和孔洞等。

针对造纸生产过程中的不同原因引起的结垢问

题 ,逐一探讨解决办法。

1 　无机物垢

1. 1 　硫酸钙及明矾沉淀

由于许多造纸厂对明矾加入量的控制很不准确 ,

造纸过程中含有大量的明矾 ,遇到系统中网部喷水管
或其他地点 p H 值较高时 ,就会在成形网上和其他设
备表面产生明矾絮聚物沉淀。与此同时大量的硫酸根

离子在白水循环过程中不断增加 ,与系统中的钙离子
形成沉淀。因此 ,在生产过程中合理使用明矾 ,减少明
矾用量或使用明矾的替代品如 PAC (聚合氯化铝) 或
铝酸钠可解决此类问题的发生。

1. 2 　草酸钙

酸钙是因生产过程中浆料洗涤不净或腐浆现象而

产生 ,现在中性施胶技术的推广应用 ,引起腐浆的微生
物繁殖速度比在酸性系统中快得多。纤维素和半纤维

素受微生物影响产生草酸等低分子酸 ,从而与钙离子形
成草酸钙类沉淀。因此 ,加强浆料的洗涤 ,加入防腐剂

收稿日期

:2006 - 12 - 13

如有机硫、

有机溴和含氮硫杂环化合物

[ 1 ]

。

1. 3 　填料垢

生产过程中大量填料的流失是引起填料垢的原

因 ,因此 ,提高单程填料留着率是解决填料垢的关键。
在生产过程中可使用助留剂如 PAC、PAM 、PEI 等以
提高填料单程留着率。

1. 4 　烘缸内壁及表面结垢

生产过程中 ,如果水处理不当造成水蒸汽内含有大

量钙离子和镁离子 ,从而在烘缸内壁不断产生垢层 ;烘
缸表面由于刮刀使用效果不佳而产生垢层 ,严重影响烘
缸传热效率和产品质量。因此 ,在烘缸内壁加涂辛葵树
脂和有效提高刮刀利用效率可有效解决此类垢层。

2 　有机物垢

2. 1 　树脂

树脂障碍是造纸生产过程中非常普遍和严重影响

生产和产品质量的原因。处理树脂垢问题有很多经验
方法 ,但效果不佳。下面介绍几种树脂控制剂。

滑石粉 :滑石粉具有吸油性 ,可吸附造纸系统中憎

水性的胶状树脂。

表面活性剂 :主要是阳离子和非离子型表面活性

剂。非离子表面活性剂是最有效的一种树脂控制剂 ,
当然如果与阴离子型表面活性剂等成分复配使用 ,效
果更好。如 : L AS 1. 0 % , O P - 10 0. 5 % ～ 1. 0 % ,

CMC 0. 2 % ,三聚磷酸钠 0. 5 % ,加水至 100 %

[ 1 ]

。

另外 ,使用分散剂可以稳定胶状树脂 ,防止其发生

沉淀 ,分散状态的树脂微粒随白水离开造纸系统

[ 2 ]

。

2. 2 　水解的合成胶沉淀垢

中性施胶剂的不断使用 ,带来了造纸新的发展。

但中性施胶剂如 A SA (烯基琥珀酸酐) 水解形成的二
羧酸是一种液体 ,没有任何施胶效果 ,溶解在白水中后
与白水中的阳离子形成不溶于水的琥珀酸盐 ,特别是
与钙、

镁盐形成的黏性沉淀物 ,严重影响纸机的操作性

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　2007 年　第 3 期　　　　　　　　　　

《黑　龙　江　造　纸》　　　　　　　　　　　　　　　　　　