摘要：本文浅谈漂白化学木浆厂引进和消化吸收目前世界上最先进的间歇式置换蒸

煮(DDS)技术，把传统间歇蒸煮系统改造为 DDS 置换蒸煮系统的实践经验，以及生产运
行中出现的黑液平衡问题及所采取的有效措施，实现了在无臭气污染的环境下以低汽耗
生产高质量纸浆的目标。
关键词：漂白化学木浆；DDS 置换蒸煮系统；技术改造；运行控制

1 前言
漂白化学木浆的生产是一个需消耗大量纤维原料、化学药品和能源动力的过程，又是造
成环境污染的重要污染源。改进制浆工艺方法可有效抑制污染、节约原料和能源消耗，提
高和稳定产品质量。DDS 置换蒸煮技术是在低能耗 RDH(快速置换加热)间歇蒸煮技术基础
上研发出来的新技术。广西贺达纸业有限责任公司通过引进和消化吸收先进的间歇式置换
蒸煮(DDS)技术，把原有常规间歇蒸煮系统改造成 DDS 置换蒸煮系统，彻底消除蒸煮臭
气污染、降低蒸汽消耗、减少污水排放负荷，改善产品质量，节能与环保效果显著。

2 原有生产系统的工艺装备
贺达纸业公司拥有年产 7 万 t 木浆、竹木混合浆的制浆生产线，蒸煮系统为 5 台 135m3
的立式蒸煮锅，原采用常规间歇蒸煮工艺，即木片送入蒸煮锅后，一次性加入蒸煮药液，
然后经循环泵把蒸煮液不断从蒸煮锅中部抽出，经加热后再从顶部和底部送入蒸煮锅，
对木片进行蒸解成浆，最后以全压(或减压)方式释放浆料到喷放锅。洗选漂系统是引进瑞
典 Sunds 公司的技术与设备，采用较先进的密闭筛选系统(三段压力筛选)、逆流洗涤(置换
压榨洗浆)技术以提高黑液提取率，采用氧脱木素技术达到深度脱除木素目的，提取的废
液送到碱回收系统。漂白工艺采用 D/C-EOP-D 短程三段漂技术，在氯化段以二氧化氯代
替 50％氯气，以有效降低废水中有机氯化物等污染负荷。碱回收系统包括芬兰奥斯龙公
司提供的六效降膜板式蒸发器一套(有效传热面积 4445m2，蒸发水能力 80t/h)，武汉锅炉
厂提供的黑液燃烧低臭锅炉台(日处理黑液干固形物 360t)，以及压力过滤苛化系统等装备。

3 DDS 置换蒸煮技术的引进与系统改造
3.1 DDS 置换蒸煮技术的引进
常规间歇蒸煮工艺最突出的问题是，蒸煮完成后浆料是带压喷放，喷放过程闪蒸大量
二次蒸汽(废气)，对环境空气造成较大污染；同时，这些二次蒸汽需要用大量的清水来
进行喷淋冷却，从而产生的污热水又加大了废水排放负荷；浆料释放过程的热量没能得
到有效的回收利用，单位蒸汽消耗高达 2t/adt。在重视环保、能源紧缺的今天，改进落后工
艺势在必行。
DDS 置换蒸煮系统的工艺流程(如图 1)包括液浸装料(LC)、初级蒸煮(IC)、中级蒸煮
(MC)、升温/保温(FC)、置换回收(RC)、泵放(DC)等工艺步骤。快速置换加热(RDH)蒸煮技术
是由美国 Beloit 公司在 80 年代发展的一种先进蒸煮技术，其目的是在低汽耗的条件下生
产低硬度的纸浆。DDS 置换蒸煮技术是美国 CPL 公司从低能耗 RDH 间歇蒸煮技术的基础
上升级而来，故它秉承了 RDH 的优点，如不需要喷放的热回收系统；减少了粗渣率；减
少了漂白工序的药耗；蒸煮置换过程就相当于一段洗浆效果；可以得到低卡伯值、高强度
的纸浆外，还对它不足的地方进行改进。采用了先进的数码控制技术，能更好地解决偏流、
槽区液位的预测、放锅过程堵塞预测等技术问题，创造了更稳定温度和槽区残余化学品充