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电磁流量计在造纸行业的应用
作为专业的流量计制造商，经现场考察发现，在那些从国外引进的成套设备中，液体的
计量大多数采用了电磁流量计。国内的大中型造纸企业也已逐步地开始完成了电磁流量计替
代传统的差压流量仪表的过程，同时向制造商提出了更高的使用和计量性能要求，从而又促
进了电磁流量计的技术进步。目前一家 35 万吨规模的造纸厂，电磁流量计使用已达到 400
台。
除主流程外，近年来随着环保法规越来越严格，多数造纸企业都建有废液处理工艺。调
查发现电磁流量计在造纸厂中几乎所有的工段都有使用。
1、备料过程
备料工段主要任务是将不同的原料制成浆料。
在制浆过程中主要是参与对打
磨浆、水和酸或碱的流量测量。一般经过机械打磨后浆料的温度要达到 80℃。当以木材或
草料等材料作为原料制浆时往往还要经过蒸煮工艺。由于蒸煮液为碱如 Ca(OH)2 或 Na0H
溶液，浆液均呈碱性，所以电磁流量计多采用耐高温的聚四氟乙烯衬里和分体型的结构式。
在电极材料的选择上要考虑选耐腐蚀性强的材质。碱性浆料一般选用哈氏合金 Hc、钛材 Ti
等材质，切不可选用钽电极；而如果测量酸性浆液时，要求不高的话也可选耐酸钢 316SS。
通常国内也有不少企业采用废纸制浆，即将废纸打浆后再进行洗涤漂白处理，这里电磁
流量计主要用于测量参与打浆后的加水流量。水大多为附近的江河水稍加处理后就参与运行，
所以水质较差，但没有腐蚀性，电磁流量计采用常规的橡胶衬里和不锈钢电极即可；而对参
与脱墨过程的脱墨剂（常见的脱墨剂有 Na0H、Na2SiO3、Na2O2 或 H2O2）测量时，电
磁流量计的电极和衬里的选择就要慎重。以典型的 35 吨规模纸厂为例，备料过程中的电磁
流量计使用数量较多，大致在 50-60 套之间。
2、筛选漂白工段
单以使用的数量排序，筛选洗涤工段应属第一。以典型规模 35 万吨纸厂为例，这两个
工段的电磁流量计使用数量要达到 250 套左右。
电磁流量计使用在从各备料车间进入抄纸车间的各浆池的流入量和从各浆池流出配浆
池的流量测量点，共有五种浆料（化浆、脱墨浆、CTMP、机浆、损液浆）参与配浆过程。
这里机浆和 CTMP 浆的温度高达 50-80℃，流量计衬里材料应考虑选用 PFA 或 PTEE。
在浆液配比过程中各厂家为得到不同质量的纸张，采用不同的浆液配比浓度。但往往由
于一种浆料的细微超差而导致成品不合格，从而造成了更大的物料和经济损失。所以各生产
厂对这一环节都非常重视，在每一根参加配比的管线中都装有电磁流量计测量流入配浆总管
的瞬时和总量流量，同时还在配浆管的下端部安装在线浓度计以检测配浆效果。如果一旦预
定的浓度有偏差，立即调节阀门的开度以调整相应的浆料流量。这城不令要求电磁流量计精
度高，同时要 求良好的 重复性和动 态响应性 。在上述 场合 ，电磁 流量计的 口径一般在
DN50-DN150 之间。
配浆后的筛选过程即为习称的抄纸过程。在这一过程中纸浆浓度常影响流量测量。我们
发现浓度大于 3%的纸浆在用常规的低频方波励磁频率（如 25Hz）或双频励磁以改善晃动
现象。以 DN300 的电磁流量计测量浓度 3.5%的瓦楞板纸为例，用常规的 1/32 工频时，瞬
时流量的晃动量高达 10.7%，当选用频率可更改的电磁流量计将其励磁频率改动到 1/2 工频
时，晃动量即改善到 1.9%，效果十分明显。在抄纸工段，由于配浆、抄纸过程中需要对冷