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卓越的现场管理:

 

 5S

       推行实务

 

 

 

第一讲

 

 5S

       的原则

 

 

 

 

第二讲 推行

 

     5S

       的目的与作用

 

 

 

 

第三讲

 

 5S

       之间的关系

 

 

 

 

第四讲 整理的推进重点

第五讲 整顿的推进重点

 

第六讲 清扫的推进重点

 

第七讲 清洁的推进

 

第八讲 修养推进的重点

 

第九讲

 

 5S

       的推进原理

 

 

 

第十讲

 

 5S

       推进组织与组织的方式(一)

 

 

 

第十一讲

 

 5S

       推进组织与组织方式(二)

 

 

 

第十二讲

 

 5S

       推行步骤

 

 

 

第十三讲 目视管理(一)

 

第十四讲 目视管理(二)

 

第十五讲

 

 5S

       推展手法标准化(一)

 

 

 

第十六讲

 

 5S

       推展手法标准化

 

 (  二

   )  

 

第十七讲

 

 5S

       推展改善与五现手法

 

 

 

第十八讲 戴明圆环与思维十法

 

第十九讲

 

 5S

       项目的展开(一)

 

 

 

第二十讲

 

 5S

       项目的展开(二)

 

 

 

第二十一讲

 

 5S

       内部审核概述

 

 

 

第二十二讲

 

 5S

       内部审核准备

 

 

 

第二十三讲

 

 5S

       的审核

 

 

 

第二十四讲

 

 5S

       的纠正与预防措施及跟踪

 

 

第 1

  

讲 5S 概述

 

【本讲重点】

5S 的含义
5S 是企业管理的基础
5S 的说明书

 

5S 的起源

 

15S 的沿革
5S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的

管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

1955 年,日本的 5S

的宣传口号为 安全始于整理,终于整理整顿 。当时只推行了前

两个 S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了
3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了 1986 年,日

本的 5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了
5S 的热潮。

 
25S 的发展

日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界

大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行