东莞新能源科技有限公司(简称 ATL)是中国锂电池发展史上的一个奇迹。

    “ ”

奇 在：(1)虽然很长时期内由日本企业全资控股，但是没有日本高管的身影；(2)始终将聚合

物锂电池作为发展重心，尽管曾经面临诸多非议，但是毫不动摇；(3)

“

”

在中国锂电界 恐韩 成风的

氛围中，ATL 的部分产品卖得比日韩的产品还要贵；(4)10%以上中国电芯厂家的总工程师或者技

术研发经理来自于 ATL，但是 ATL 自身仍然健康运行；(5)20%以上的中国锂电芯生产设备厂家的

实际控制人或者技术方来自于 ATL。

    根据高工锂电产业研究所(GBII)调研结果表明，2012 年 ATL 的锂电池营业收入将超过 70 亿人

民币，同比增长 30%以上；是我国锂电池产值第二名厂家的 2 倍多。

    尽管 ATL 的崛起与美国苹果公司有一定关系，但是其立足于中国国情不断创新发展锂电池技术

与工艺、融合东方管理等才是其脱颖而出的最根本原因。

    高工锂电产业研究所梳理 ATL 在 2012 年所取得专利情况，希望帮助读者对锂电池技术发展了

解有所裨益。

   ATL 工艺相关专利占比 44%

    2012 年 ATL(含东莞及宁德公司)一共申请 175 项专利，实用新型专利 91 项，发明专利 84 项。

    从专利涉及的领域看，33%的专利与电芯相关，31%与电芯生产检测设备相关，16%与电池材

料相关，包装技术的占比也高达 7%(图 1)。

    尤为值得一提，虽然 ATL 的直接工艺占比仅有 13%，但设备专利是工艺改善的直接成果，所以

工艺相关专利总数的比例为 44%。而体现基础研究成果的电池材料专利仅有 16%，这印证了一位

业内资深人士对 ATL 的评价：

    “ATL

”

的核心竞争力不是创新研发，而是持续的工艺流程改善。

    核心竞争力不是创新研发，而是持续的工艺流程改善不仅适用于 ATL，同样适用于中国锂电池

产值第二的天津力神。

    根据高工锂电产业研究所 (GBII)统计，天津力神 2012 年一共申请 67 项专利，其中 56%与设

备相关，13%是直接工艺，包装 11%，电芯与材料专利分别为 10%(图 2)     

。

天津力神 2012 年

申请的专利中 69%与工艺相关，可见其更加依赖于工艺流程的改进。

    据不完全统计，作为全球最大的锂电池生产厂家三星 SDI，2011 年以来在中国申请的锂电池专

利数量达到 37 项，其中 35 项与材料相关，并在新电池材料的基础上产生新的锂电池专利。

    国内锂电池企业研发偏重于工艺的原因在于：(1)国内锂电池设备企业普遍偏小，没有研发实力，

不能满足大型锂电池厂家的工艺要求；(2)电池材料基础研究周期长，投入大，而国内知识产权保

护力度弱；(3)国内电芯厂自动化水平低，大部分处于半自动化状态，可优化的生产环节较多。

    高电压和高安全性是 ATL 电池的重点研究方向

    iPhone5 的锂电池电压虽然比传统锂电池的电压仅提高 0.1V，但是增强了业界通过电压来提升

锂电池能量密度的信心。

    纵观 2012 年，ATL 电芯 175 项专利中，8

  

项与高电压有关。提高电压的方式有： (1)改变正

负极片的连接方式，如：多层极片并联减小了电芯的内部阻抗，使得极化减小，放电平台提高。

    (2)采用添加剂，如：采用特定的正极活性物质，及具有三维空间导电网络的导电碳材料，并在

电解液中添加少量的润湿剂、锂盐稳定剂、阳极成膜添加剂与阴极成膜保护剂，使锂离子电池能
在更高的截止电压下工作。

    (3)包装方式，如：两个串联的锂离子电芯单元，相邻的两个锂离子电芯单元之间设置有绝缘膜。

    在能量密度逐步提升的同时，由于锂电池在单位空间内瞬间爆发的能量增大，这对锂电池的安

全性提出了更高的要求。