石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述

烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO

), 石灰

石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫
剂制备原料。SO

与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级

脱水处理可作为副产品外售。
本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收
塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的 SO

与塔顶

喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的 SO

去除，生成

亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强
制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于 90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，
SO

，HCI 和 HF 也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。
#1 锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，
进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2 炉的烟道系统流
程与#1 炉相同，布置上与#1 炉为对称布置。
脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成 30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石
灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽
出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为
50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到 10％以
下。石膏产品的产量为 20.42t/h（#1、#2

≤

炉设计煤种，石膏含 10％的水分）。脱硫装置产

生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。

脱硝工艺系统描述

3.1 脱硝工艺的原理和流程
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR 脱硝技术是指在催化剂的作用下，
还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx。
选择性是指还原剂 NH

和烟气中的 NOx 发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

化学反应原理

4 NO + 4 NH

+ O

--> 4 N

+ 6 H

净烟

气

原烟

气

锅炉负载信号

省

煤器

混合器

液氨蒸发槽

液氨储槽

液氨缓冲

槽

氮氧化物

监视器

烟

囱

脱硫

空
预
器

电

除尘

锅

炉

脱硝

DeNOx

稀释

风机

送

风机

FDF