烟囱脱硫除尘器

　　本专利为旋流脱硫湿式除尘系统，全部采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，具
有耐高温、抗腐蚀、寿命长、运输方便、造价低、阻力小，运行费用低、管理方便等优点。它由
塔体、旋流结构、供水系统、沉淀池、配浆池、加料池六部分组成。其原理是：当含有尘、硫气
体在引风机作用下，被切向导入塔体下部，在塔内气体经旋流板盘旋而上，与塔上部进
入的液体上下、左右，无数次接触，经一系列物理、化学反应，完成除尘、脱硫任务，经除
雾器脱水后，由引风机引入烟囱排空。而携有大量烟尘和脱硫渣的液体，则由塔底的溢流
口排出流入沉淀池底，烟尘和硫渣沉入池底，定期清理，上部清液流到加料池，与来自
配浆池的脱硫剂相混合，再送入塔内循环使用。
　　本技术只需在原来的麻石筒体内增加 3-6 层旋流装置和一套脱水除雾器，即可达到

≥

除尘效率 98%

≥

，脱硫效率 80%（在按规定投放碱性中和剂时），脱水效率 99%。可确

保达到环保要求和锅炉正常运行。本技术已在个大小吨位锅炉上应用近百台，均取得最佳
效果。改造后的效果异常理想！性能特点：
•        在单一设备内同时完成除尘、脱硫功能，系统简单、投资小、运行成本低。
•        采用先进的旋流专利技术，工作负荷大，操作弹性高（烟气的含尘浓度，含硫量大
小可在除尘器内部调节，无需增加动力损耗），防堵防垢性能好，特别在旋流作用下，
要比麻石水膜除尘器的气水亲合面增加数十倍，而阻力很小，脱硫、除尘效率却很高。
•        根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量调整旋流板层数，可确保各种情况下的除尘、
脱硫要求。
•        装配有先进的除雾装置，其脱水效率达 99%以上，烟气清洁，风机不带水。
•        可以使用石灰和各种工业碱性废料做脱硫剂，因地制宜，就地取材。
•        入塔液体大管道直接打入，不需喷头，无堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。
•        液体循环使用，封闭式操作，无污染问题。
•        塔体采用的材料，耐高温、抗腐蚀、寿命长且表面光滑，阻力小。
一、旋流技术简介：
（1）旋流技术一般称做旋流板塔，气体从塔底切向进入，通过旋流板螺旋上升，循环水
则是从上部大管打入喷到中心的盲板上，液体在上升气流的作用下，喷洒成雾滴布满塔
板上层，使气液充分亲合。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁、形成沿壁旋转的液
环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过设置的 4～6 根溢流管流到下一层
旋流板盲板中心，再次被甩向塔壁，布满旋流板间的液滴再次与未被净化的含尘含硫气
体亲合，凝并，最后沉降到塔底，流入沉淀池，沉淀后经循环水泵把澄清水在打到旋流
塔上部，如此循环，达到闭路循环。
（2）结构：它有塔体、切向旋风进口、雾化喷头、旋流装置、脱水除雾装置、沉淀池、配浆池、
循环水泵、供水系统组成，其材质小容量可用碳钢（含硫量低时）或不锈钢制作，大中型
则应采用麻石做外壳。旋流装置、脱水、供水、溢流回水等塔内所有部件必须用不锈钢板
（管）制作。有的以麻石做旋流板，也称为旋流技术是不对的，因为麻石做不成集液槽和
溢流管，单层的麻石板其原理只能解释为老式的喷淋技术，其效果等多方面与旋流技术
相差甚远，不可同视。
（3）技术特点：在单一的塔体内同时完成脱硫除尘功能，系统简单投资小。
　　采用旋流技术：工作负荷大，操作弹性高，比麻石水膜的水气亲合面增大近百倍，
因此除尘效率可达 99%，脱硫效率大于 80%。
　　根据烟尘排放浓度和排放量，调整旋流板的层数，可满足各种炉型（如循环流化床
炉、沸腾炉、抛煤机炉）的除尘脱硫要求。因为它集旋风、水膜、旋流、泡沫多种除尘脱硫功