胜利油田采出水处理技术

一、采出水处理现状
　　多年来，胜利油田在采出水资源化方面作了大量工作，找到了一条回注油层、化害为利的有
效途径，至 1997 年底，已有 52 座处理站运行，总设计能力为 106.35×104m3/d，实际处理
水量 76.74×10 4m3/d，污水处理率 100%，污水回注率（利用率）达 98 6%。
　　胜利油田的各类采出水处理站中，按流程中除油段设备选型不同，基本上可归纳为五类：重
力流程、浮选流程、压力流程、旋流器流程及组合流程；按流程中过滤段设备选型不同，可分为石
英砂过滤、核桃壳过滤、二级核桃壳过滤、一级核桃壳过滤加一级双滤料过滤等形式。上述处理流程
及设备代表了油田采出水处理的工艺技术水平，它不仅保护了环境，使油田环境质量得到改善和
提高，而且，经济效益十分可观，每年可节省水资源费 1700 万元，每年回收原油 30 余万吨，
价值 1.5 亿元。此外，缓解了黄河水源季节性供水不足的矛盾，还大大减轻了油田水系统负荷，
节省了大量供水工程建设费用。油田采出水处理系统已成为胜利油田有效而可靠的第二水源。
　　二、工艺流程探讨及发展
　　1.工艺流程探讨
　　根据胜利油田采出水水质特点和注水水质要求，经不断的研究和探索，已逐步形成了为中、
高渗透油田注入净化水水质处理的三段处理工艺，即常规处理流程。
　　第一段为缓冲调节段：主要构筑物是调储罐，它不但对来水进行均质处理，为后续段提供稳
定的水质，均衡的水量，而且对来水的浮油和大颗粒的悬浮物进行初步分离。
　　第二段为沉降分离除油段：按其设备不同又分为重力沉降除油（}昆凝沉降罐、斜管沉降罐
等）、压力沉降除油（粗粒化罐、压力斜板除油罐及二者组合装置等）、气体浮选除油及旋流器分
离除油等。油田采出水中大约 20% 溶解油、乳化油及分散油的浮浊液和 80%泥质、粉质悬浮固体
具有较好的稳定性，必须采用化学、物理方法，借助沉降分离装置而去除。
　　第三段为压力过滤段：它将沉降分离段不能截留的微粒杂质，乳化油分离出来，是常规处理
流程的关键环节，也是水质能否达标的主要设备。
　　为保证水质稳定，除上述三段水质净化处理外，还需进行水质稳定处理。即对处理系统采用
隔氧措施与投加水质稳定剂的办法来减缓腐蚀，防止结垢、制止细菌繁殖。
　　2.水处理技术的发展
　　为了适应油田采出水处理工艺需求，解决处理工艺的技术关键和存在问题，我们曾先后开展
了几十项科学试验和技术攻关，在除油技术、过滤技术、除油设备的研究及系列化及过滤设备的研
制上做了大量工作，取得了可喜成绩，整体水平达到国外八十年代先进水平，居国内领先地位。
　　（1）除油技术
　　1）实现了油田采出水的压力密闭处理将斜板（管）分离技术、聚结技术及化学混凝除油技术
应用于压力除油罐，使污水在流程内停留时间由重力流程的 6h 减少到 1.5h，提高了除油效率。
　　2）气浮分离技术应用于油田采出水处理在 102 污水站引进 PETRECO 诱导浮选机的基础上，
消化吸收，并开展国产化试验，采用薄壁堰板控制液位获得成功，提高了运行可靠性。该机在胜
利油田已推广采用 10 多台。