工业锅炉脱硫除尘改造方案

目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应

 

物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占

 

世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 
占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。

我单位现有 SHL6.5-25 锅炉一台，日供煤量 160 立方米，目前生产产生了大量的二氧

化硫及烟尘，严重污染空气，对环境造成了很大的影响。并对周边农村蔬菜种植带来一定
损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。针对此情况，我单位经过研究分析、调
查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。通过改造后，将使锅炉产生的二氧
化硫及烟尘得到控制净化使用。避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。

我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方

案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成
旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。
该系统工艺简单，投资较低，运行稳定可靠。
    采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统
的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收
烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标
    1) 

 

二氧化硫 (SO2) 

 

排放浓度 <500 mg/m3, 

≥

脱硫效率 80.0%;

    2) 烟尘排放浓度< 150 mg/m3, 

≥

除尘效率 99.3%;

    3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;
    4) 

≥

处理烟气量 15000m3/h;

    5) 

 

处理设备阻力在 800～1 100 Pa 之间, 并保证出口烟气不带水;

    6) 

≤

出口烟气含湿量 8.0%。

2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择
2.1 脱硫除尘工艺比较选择
    

 

脱硫除尘工艺比较选择如表 1 所示。

                   

 

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通过对脱硫除尘工艺

湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非

常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面
积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。
2.2 脱硫吸收器比较选择
    脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸

 

收器比较选择如表 2 所示。