精对苯二甲酸行业节能环保工作的探讨

王海滨

（乌鲁木齐石化公司，乌鲁木齐

830019）

摘要：

对

PTA

行业技术进展及新技术应用情况进行分析，并针对节能环保问题提出建议。

关键词：

节能；环保；精对苯二甲酸；石油化工厂

文章编号：1673-9647 （2011） 11-0037-03

中图分类号：TQ245.1

文献标识码：A

收稿日期： 2011-05-30
作者简介：王海滨（1969-），男，江苏省人，工商管理硕士，高

级工程师，长期从事 PTA 技术管理工作。

国内早期的精对苯二甲酸（

PTA

）装置在节

能环保方面存在设计问题，一方面受当时的技术
水平、投资总额所限；另一方面是当时国内的节
能环保政策较为宽松。随着国家在环保节能方面
的要求不断提高，老装置的环保、节能问题日益
突出，成为制约企业发展的瓶颈问题。因此，近
年来国内

PTA

生产企业在节能环保技术的应用上

取得长足发展。

对苯二甲酸节能环保技术应用情况

1.1

新工艺

1.1.1

富氧氧化工艺

美国普拉塞尔（

Pxarair

）公司开发了以富氧

为基础的氧化工艺。通过采用纯的或几乎纯的氧
气而使液相中的氧气浓度尽可能高，同时通过采
用反应器中的物料迅速稀释，而使烃进料浓度尽
可能降低。与传统的

PTA

生产工艺相比，其选择

性可从

96.2%

提高到

98.2％

，原材料和公用工程

消耗也大大降低。

国内

PTA

生产企业通过自主开发，解决了富

氧氧化工艺应用中的安全问题，在实际生产中不
断改进，形成了自有技术，进料空气中的氧含量
不断提高，可达到

25%

以上，极大提高了装置产

能，增幅约为

50%

，收到了良好的经济效益。但

此项技术主要应用于老装置的技术改造方面。

1.1.2

环保型工艺

根据资料介绍，此工艺技术为

BP-AMOCO

专

利技术，可使废水和气体污染排放减少

倍，固

体废物减少一半，挥发性有机化合物（

VOC

）排

放基本消除。该工艺已经应用于该公司在珠海、
我国台湾以及美国新建的

PTA

装置。

1.2

新技术

1.2.1

能量合理利用技术

（

）氧化反应系统通过设计产生不同等级的

蒸汽，以最大限度地回收氧化反应热，发生的蒸
汽可满足空压机蒸汽透平以及装置内其它低压蒸

汽用户使用。有的专利技术用氧化反应产生的热
生成

级蒸汽，最后一级蒸汽的压力甚至为负压，

最大限度地回收了能量，不需要从外界引入低压
蒸汽。另外，装置内能量平衡后，多余的能量用
来驱动发电机发电，极大降低了装置能耗。

（

）醋酸脱水塔由普通精馏改为共沸精馏，

大大降低低压蒸汽的用量，同时降低了脱水塔的
高度，提高了醋酸脱水塔处理能力，相应提高了
装置产能。

（

）精制系统热量的回收利用设计：主要是

结晶系统的闪蒸蒸汽得到逐级回收利用，使精制
单元只需引入少量低压蒸汽及一定量的高压蒸汽

即可将加氢反应的进料从

230 ℃

左右加热到

286 ℃

左右，降低了蒸汽消耗。

（

）通过提高加氢进料中对苯二甲酸（

）

的浓度，可提高加氢反应器的生产强度，减少蒸
汽和脱盐水的消耗。

1.2.2

氧化尾气处理技术

1.2.2.1

热氧化技术

采用热氧化方法处理

PTA

装置氧化尾气的技

术称为再生性热氧化（简称

RTO

技术），其特点

是氧化尾气的热裂解和传热在同一设备——

—充填

节能与效益

化

学

工

业

CHEMICAL INDUSTRY

第

卷第

期

2011

年

月