双碱法脱硫技术改进

    双碱法脱硫是指采用 NaOH 和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱
硫方法。
    双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下
来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成
物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是
一种混合物不易被利用而形成废渣。
    为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进
    主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循
环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3 种生成物均溶于水。在脱硫过程中，
烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出
的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收
利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出
的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，
可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
    因此可做到废物综合利用，降低运行费用。
    用 NaOH 脱硫，循环水基本上是 NaOH 的水溶液。在循环过程中对水泵、管
道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
    为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用
量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下：
    脱硫反应中，NaOH 的消耗量是 SO2 和 CO2 与其反应的消耗量。用量需要
过量 5%以上(按 5%计算)。
    前面计算的 10 t/h 锅炉烟气中 SO2 排放量为 42 kg/h，CO2 排放是为 2 161 
kg/h。
  SO2 和 CO2 中和反应用氢氧化钠量为：
  (80×42÷64+80×2 161÷44)×105%
  =4 180 kg
    脱硫过程由于 NaOH 的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量 56×4 
180÷80=2 926 kg
    生石灰日消耗量为 70 224 kg
    综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保
证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较
低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺
是值得推荐和推广应用的。