干法除尘工艺流程及功能原理

一、干法除尘简介

随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在

不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气

湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。日本新日铁

和川崎公司于 60 年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。ＯＧ法系

统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进

入烟气净化系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷

水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送

烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处

理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达 100 ｍｇ/Ｎｍ 3 以上，

要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至 10

ｍｇ/Ｎｍ 3 以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损

大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在 60 年代末联合开发了转炉煤气

干法(ＬＴ法)除尘技术。干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风

 

机和煤气回收系统组成。与ＯＧ法相比， ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，

通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至 10 ｍｇ/Ｎｍ 3 以下；该系统全部采用干法

处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接

利用，节约了能源。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环

境效益。

转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全

补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。另外，从更加

严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺

点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续

发展的要求。该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法

除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。干法

除尘系统简称 LT 系统，我厂称为 DDS 系统。LT 除尘系统属于烟气的干式净化方

式，自 1981 年开始将 LT 除尘方式应用于氧气顶吹转炉的烟气净化、回收系统。