中国烧结脱硫技术装备现状及其发展

 

趋势

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    在钢铁生产中，二氧化硫污染主要来自于铁精矿中硫的化合物燃烧，烧结烟气中二氧
化硫排放浓度一般为 400mg/Nm3～1000mg/Nm3。二氧化硫的直接排放不仅污染了环
境，还给企业造成了一定的经济损失，已经日益受到钢铁行业的重视。据统计，烧结工序
排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的 60%以上。目前，我国烧结脱硫装备建设的实
例非常少，针对烧结烟气脱硫的专项技术还不太成熟。因此，国家已将烧结烟气脱硫列入
2020 年钢铁行业科技发展指南的重点开发课题和科技发展规划的重点开发课题。  
     

 

钢铁企业大力推进烧结脱硫

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     近年来，我国烧结机的技术装备取得了很大发展，烧结机大型化趋势明显。进入新世
纪，我国已经能够自主设计、制造具有国际先进水平的 300m2～500m2 级大型烧结机。
截至 2007 年年底，我国已投产的烧结机中 300m2～495m2 的有 35 台，平均单机面
积为 389m2。此外，还有大量大型烧结机正在建设中。在当前烧结单机平均面积大幅度
增加的情况下，加大烧结烟气高水平脱硫专项技术装备的研究开发，尽快解决烧结机脱

 

硫问题，已成为钢铁行业实现循环经济和可持续发展的一个重要课题。

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      烧结工序是钢铁工业产生二氧化硫的主要来源。因此，钢铁企业要将烧结脱硫工作提
上重要议事日程。原国家环保总局已经修订《钢铁工业污染物排放标准》，其中将二氧化硫
的排放控制作为重要的内容，并要求钢铁企业的烧结工序配备烟气脱硫装置  

。

      今年上半年，宝钢研究院完成烧结烟气脱硫工程核心技术的工程设计。该技术将应用
于宝钢分公司、不锈钢分公司、梅钢公司，标志着这一拥有宝钢自主知识产权的科技成果

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向工程化应用迈出了关键一步， 国字号 大型烧结机烟气脱硫工程将在宝钢诞生。
      宝钢不锈钢分公司 2 号烧结机脱硫系统占地 500m2。该系统从烧结机原烟气排出管
道检修入孔后的侧壁上开孔引气，引出的烧结机烟气在脱硫风机的驱动下，经烟道进入
脱硫塔进行脱硫试验。试验后的烟气再通过烟道自上方送回原烟气排出管道，与管道中的
烧结机烟气混合升温后，一起经烟囱排出。在脱硫塔的另一侧，布置有脱硫剂（石灰石
粉）浆液制备和输送设备、石膏浆液输送和处理设备、缓冲罐、冷水池以及电控、配电室。通
过建立试验装置，根据不同烧结二氧化硫污染现状有针对性地展开研究，将为企业的发
展开辟环保空间，也有利于形成高效、低耗、经济、运行稳定的烧结烟气脱硫先进成套技术。
 

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积极突破烧结脱硫的 瓶颈

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业内人士认为， 十一五 期间，减排二氧化硫成为我国环境保护的重点，新的《钢铁

工业大气污染物排放标准》将要颁布，征求意见稿中对新建装备要求排放浓度为二氧化硫
≤100mg/m3

≤

，氮氧化物 300mg/m3，PCDD

≤

（二口恶英） 0.5ng-TEQ/m3。按照我

国目前的原燃料生产条件，即使全部采用进口矿生产也不能够达到上述要求，因此烧结

 

工序的脱硫成为钢铁企业环境治理的首要任务。

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      目前，我国烧结脱硫的阻力依然较大，尚缺乏成熟的技术，巨大的投资和高昂的运
行费用，以及脱硫建设场地和脱硫副产物的利用问题，造成大多数企业对烧结脱硫持观
望态度。开发适合我国国情的生产工艺、实现主要设备国产化、降低投资和生产运行成本以
及合理利用副产品是推进烧结烟气脱硫技术装备应用最迫切需要解决的问题。同时，我国
球团工艺脱硫目前还未被提上日程，这主要是因为我国烧结脱硫工艺尚未成熟，而球团
生产规模较小，二氧化硫排放量比烧结工序要低，故还未受到普遍重视。尽管也有极少数
的球团竖炉实施了烟气脱硫，部分钢厂的球团生产线已经在做可行性研究，但总的来说