焦炉煤气脱硫液处理技术方案

80 万吨焦炭/年的焦化企业，脱硫系统采用纯碱作为碱源，每天消耗纯碱

约 10 吨，脱硫剂约 10 公斤，每天脱硫系统需置换外排脱硫废液约 25 吨/天。

脱硫废液中含有大量无法生化的化学物质、且毒性物质比较多，不允许外派也

无法进入公司污水处理系统，只能进煤场进行配煤。脱硫废液含有腐蚀性极强

的物质，腐蚀设备，且经配煤燃烧后，污染物继续叠加进入脱硫废液，势必

造成脱硫碱耗、催化剂消耗增加，所以脱硫废液必须进行有效处理。脱硫废液

处理将给企业带来如下间接效益（减损效益）：
1.减少设备腐蚀及维修费 10 万元/年。
2.减少脱硫运行费用：如果将脱硫废液配煤，硫化物焚烧后又进入到煤气中，

增加脱硫的负荷量，使脱硫催化剂（目前公司催化剂每年费用
10*300*365=110 万元，碱耗：10*2400*365=876 万元）使用量明显增加。并且

由于钠盐难挥发，增加焦炭的灰分；还有一部分钠盐进入到煤焦油中，影响

煤焦油的质量。其带来的综合影响大约在 30 万元/年。
3.减少排污费：废液处理后，每年可节水 8000 吨，节水及少交排污费 5 万元/

年。
4.节省煤气：焦煤中虽然需要配水，但加入含有 2000 吨混合钠盐的脱硫废液

后，将 2000 吨钠盐分解气化需要多耗煤气量相当于 500 吨标煤，折价 30 万元
/年。

合计减损收益是设备维修、运行费、排污费、催化剂、煤气之和：10+30+5+30=75

万元

针对脱硫废液的处理，拟采用以下几种方案，供贵方选择！

1、 方案一：将脱硫废液运出请专业厂家处理：

1.1 方式：公司按一定的价格将置换的脱硫废液免费运价专业加工厂家，由专

业的厂家进行处理；这样，处理装置的建设、运行及产品收益由专业处理厂家

获得，煤焦化企业每年将支付运输及处理费约 25（每天脱硫废液处理

量）X200（处理费用+人工+运费等）X365（天数）=183 万元
1.2 方案可行性：建设一专业脱硫废液处理场所目前有很大困能，环评、场地、

资金等，且煤焦化企业提供的是高腐蚀液体，运输过程存在很大困难，且液

体浓缩势必造成运行成本高，另外，为降低运输费用，场地的选择也必须要

煤焦化周边！由于种种原因、目前接收脱硫废液的专业厂家不是很多，甚至没

有听说！

二、方案二：煤焦化企业上套副盐提取装置，混盐由专业厂家进行提纯。

2.1 方式：公司将脱硫液通过脱色、过滤、浓缩、冷却、离心，将脱硫废液中的硫

氰酸钠和硫代硫酸钠等产品从脱硫废液中分离出来，提取出成品硫氰酸钠和

硫代硫酸钠的混合盐，浓缩后回收的蒸馏水返回到脱硫系统循环使用。

根据现有处理量建设混盐装置投资约在 140 万元左右，运行成本包括水、蒸

汽、维修、耗材、电等约 5000 元/天；每天提取混盐约 6 吨，每吨约 250 元，每

天混盐收益 250*6=1500 元，实际每天收益：1500-5000=-3500 元，每
3500*365=128 万元；
2.2 方案可行性：脱硫废液以固体物形式进行出售，便于运输，且目前混盐加

工厂价国内有几家，目前的混盐处理量还是可以接受的！

三、方案三：煤焦化企业上精盐提取额装置。