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应用科学
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ｓＮｃＲ脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用
曾德醒
（广州怡地环保实业总公司，广东广州５１００３０）
■薹分ｆｆｒｓｓｃＲ脱硝技术的工艺原理和特点，探讨在循环流化床锅炉中采用ＳＮＣＲ技术的可行性，研究循环流化床锅炉中三种ＳＮＣＲ脱硝
系统。
关ｔ诩ＳＮＣＲ；脱硝技术；循环流化床
中图分类号ＴＫ
文献标识码Ａ
文章■号１６７３－９６７１—Ｇｍｌ０）１０２－０１
１９－０１
ＮＯｘ是一种主要的大气污染物质，它与碳氢化合物可以在强光作用
下造成光化学污染。排放到大气中的ＮＯｘ是形成酸雨的主要原因。严霞
危害生态环境。目前国内７０％左右的ＮＯｘ是由煤燃烧所产生的。因此作
为主要燃煤设备的电站和工业锅炉成为今后控制Ｎ０ｘ排放所关注的焦
点。而随着环境治理压力的增加以及在当今伞世界范围内环境排放法规
日益变得严格，我国氮氧化物的排放控制也会越来越严格。烟气排放控
制技术迅速发展，其研究变得和脱硫同等重要。
目前工程应用技术中，ＮＯｘ控制效果最明显的是循环流化床燃烧技
术。经验表明，即使不采用任何其他附加的ＮＯｘ控制技术，循环流化床
锅炉也可以满足大多数的ＮＯｘ现行排放标准。但随着人们对环保要求的
不断提高。则有必要选择在燃烧室或烟气中喷人ＮＯｘ还原剂进行烟气脱
硝。对于火电厂烟气ＮＯＸ污染控制，目前有两类商业化的烟气脱硝技
术：选择性催化还原（ＳＣＲ）和选择性非催化还原法（ＳＮＣＲ）。循环流
化床锅炉分离器区域采用ＳＮＣＲ脱硝技术可以实现燃煤锅炉的超低ＮＯｘ
排放获得高燃烧效率和满足严格法规的排放要求，存在相当大的市场前
景。
１
ＳＮＣＲ脱硝工艺原理及特点
１）ＳＮＣＲ脱硝Ｉ＝艺原理。ＳＮＣＲ脱硝工艺是把还原剂如氨气、尿
素稀溶液等喷入炉膛温度为８５０一ｌ １００℃的区域，还原剂迅速热分解出
ＮＨ，并与烟气中的ＮＯｘ进行反应生成Ｎ，和Ｈ，Ｏ。该方法以炉膛为反应
器，可通过对锅炉进行改造实现。以氨为还原剂的主要反应式为：
ｍ－Ｌ＋ＮＯ—Ｎ．＋ＩＬＯ；而采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：
（ＮＨ。）２ｃ伊叼Ｎ｝１２＋ＣＯ
ＮＨ２＋Ｎｏ—Ｎ２＋Ｈ２０
ＣＯ＋ＮＯ－＊Ｎ２＋Ｃ０２
２）ＳＮＣＲ脱硝技术特点。与其它Ｎｏｘ脱除工艺相比。ＳＮＣＲ脱硝工艺
具有以下特点：运行成本地；占地面积小，当现有锅炉的脱硝技术改造
效率较低时，ＳＮＣＲ脱硝技术经济性高；在脱硝过程中不使用催化刺，因
此不会造成窄预器堵塞和压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；多
用于低ＮＯｘ燃烧器的辅助工程。适合老电厂的改造，是一种经济实用的
脱硝技术，适合我国的国情。
２循环流化床锅炉选择ＳＮＣＲ脱硝技术的可行性
循环流化床锅炉以其环保、节能和良好的燃料适应性已被广泛采
用。随着对环保要求的不断提高，采用循环流化床锅炉配以ＳＮＣＲ技术基
本可以满足当今严格的Ｎ０ｘ排放标准的要求。ＳＣＲ脱硝系统虽然可以取
得高达９０％的Ｎ删兑除率，但ＳｃＲ技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造
成了投资过大（大约４０美元，ｋＷ－－６０－３美元，ｋＷ），限制了其广泛应用。而
相对较廉价的ＳＮＣＲ技术（大约５美元Ａｗ—ｌ饵∈元，ｋＷ），其最大Ｎ（）】【脱除
率可达７０％一８０％。从满足环保排放标准及投资角度考虑，ＳＮＣＲ作为一
种经济实用的脱硝技术得到了广泛的推广和应用。
循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原齐Ｊ喷入点和混合反应器一
旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈，十分利于实现喷入的还原剂
和烟气之间迅速而均匀地混合，分离器内气体流动路径较长，还原剂
在反应区获得较长停留时间；ＳＮＣＲ反应温度窗口和炉膛烟气出口温度
的范围比较吻合，不会出现ＮＨ３氧化反应问题。这些优点使循环流化床
锅炉的ＳＮＣＲ系统可以取得高于５０％。甚至达到７０％的实际脱硝效率，
根据燃料不同，循环流化床锅炉采用ＳＮＣＲ技术，一般ＮＯＸ爿Ｐ放控制在
５０．１Ｓ０ｐｐｍ，氩排放控制在５－１５ｐｐｍ。
３
ＳＮＣＲ脱硝系统
在循环流化床锅炉中可以使用ｉ种ＳＮＣ砌觉硝系统：无水氨系统，尿
素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。
１）纯氨系统。纯氨系统含有一个储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽
车将液氨运送至工厂内，通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸
氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到
氨储罐，维持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被从储罐顶部抽出，经过调压
后送往锅炉脱硝。为了保证喷入的氨气有足够的穿透力，需要使用特殊
的氨气喷枪，确保足够的氨气动蟹。根据布置在烟囱处的连续检测装置
所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸气被喷入
分离器之前用空气将其稀释为浓度小于１５％的混合物（一般为１０％）。
空气和氨气的混合在氨稀释罐内完成，氨和空气的流量都是由流鹭计测
量监视．通过适合的控制阀来实现精确控制。纯氨系统脱硝效率最高，
氨逃逸量最低，’由于存在爆炸危险，纯氨系统的安全性最差，纯氨系统
投资要高于氨水系统。
２）尿素系统。尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措
施，只需用普通的聚丙烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。如果尿素
为溶液，为了防止尿素固态结晶的析出，则存储罐需要电加热使５０％浓
度的尿素溶液需要保持在１６。Ｃ以上，可以设计—个循环同路，保证储存
罐内尿素和水的良好混合，防止出现断流情况发生，在喷入分离器或炉
膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。各喷
射组设有多个喷射器。每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备，
用以计量和控制本组喷人炉膛的尿素流量。如果尿素为固体，则需要一
个尿素溶液制备系统，将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合，为了保证
尿索溶液供应的连续性，通常配备２个溶解罐，尿素在第一个罐内溶解
后，注入第二个罐进行中间储存和缓冲，最后通过水泵抽出后送往锅炉
烟道。尿素系统的氨逃逸量最高，但足其脱硝效率较低，尿素系统的安
全性最高，因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝
系统。
３）水溶氨系统。喷射氨水的ＳＮＣＲ脱硝系统由氨水卸载、存储、计
量、分配以及氨水泵等构成。将水溶氨储存在储罐ｔ｝１并保持常温常压，
用泵将其从储罐送到喷嘴处喷入循环流化床分离器内即可使用，在喷嘴
处用压缩空气来雾化水溶氨，用控制阀组来调节喷嘴的流爵，当不需要
喷水溶氨时用空气对系统进行吹扫。氨水溶液运输和处理方便，不需要
额外的加热设备或蒸发设备，工程造价低廉。
４结语
随着环境治理压力的增加以及各国环保法规要求的日益严格，我国
氮氧化物的排放控制也会越来越严格。在循环流化床锅炉分离区采用经
济实用的ＳＢＣＲ脱硝技术可以满足当今严格的ＮＯ翊Ｆ放标准的要求，符合
我国的国情。
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