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作者简介： 王永波，男，中国大唐集团科技工程有限公司环保事业部，工程师。
SNCR
烟气脱硝技术应用探讨
王永波
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（ 中国大唐集团科技工程有限公司，北京 100097）
摘 要： 本文主要介绍了 SNCR 烟气脱硝技术的原理、特点、工艺流程和 SNCR 脱硝技术的应用情况，并与
SCR
脱硝技术进行了简单对比。
关键词： 烟气脱硝； SNCR； SCR； NO
X
SO
2
和 NO
X
（ NO 和 NO
2
） 是大气的主要污染物，
经过多年努力 SO
2
污染控制已经取得了较大的成绩。
NO
X
污染控制滞后于 SO
2
污染控制，但随着全世界环境
保护意识的增强和 NO
X
排放各项法规的相继出台，对
NO
X
污染控制必将越发引起各方面重视。目前我国的
NO
X
污染控制工作已取得了初步的成效。
目前减少 NO
X
排放主要有两种措施： 燃烧控制和炉
后烟气脱硝。燃烧控制主要采用低 NO
X
燃烧器、分级燃
烧等； 炉后烟气脱硝目前主要采用 SCR 技术 （ 选择性催
化还原法） 和 SNCR （ 选择性非催化还原法） 。本文就
SNCR
的原理、特点、工艺流程进行重点介绍，并将对两
种主流脱硝技术 （ SNCR 和 SCR） 进行简单的对比。
一、脱硝技术原理
通过输送设备和喷射设备将还原剂 NH
3
或尿素溶
液喷入炉膛，将烟气中的 NO
X
还原为无害的 N
2
和水。
主要反应是：
4NH
3
+ 4NO + O
2
→4N
2
+ 6H
2
O
或 2NOCO （ NH
2
）
2
+
1 /2O
2
→2N
2
+ CO
2
+ 2H
2
O
二、SNCR 的特点
SNCR
和 SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR
和 SCR 相比具有以下特点。
第一，SNCR 和 SCR 最大的不同在于脱硝过程中不
使用催化剂，且不导致 SO
2
/ SO
3
氧化，故造成空预器堵
塞的机会非常小。
第二，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风
机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节
省了投资又缩短了建设工期。
第三，SNCR 所需设备占地面积小，且相对于 SCR
设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改
造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。
第四，SNCR 工艺整个还原过程在锅炉内部进行，
不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上
的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的
过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使 NO
X
在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟
道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装
工作，而且更便于日后的检修、维护工作。
下面对两种脱硝技术进行简单对比。
1.
脱硝效率、工程造价和运行费用
低碳燃烧技术的脱硝效率约在 25% ～ 40% ，工程
造价较低，运行费用较低； SNCR 技术的脱硝效率约在
25% ～ 40%
， 工 程 造 价 低， 运 行 费 用 中 等； LNB +
SNCR
技术脱硝效率约在 40% ～ 70% ，工程造价中等，
运行费用中等； SCR 技术脱硝效率在 80% ～ 90% ，工
程造价较高，运行费用中等。
2.
对系统的影响
SCR
和 SNCR 技术均可使用 NH
3
或尿素作为还原
剂，SCR 反应温度在 320℃ ～ 400℃ ，SNCR 反应温度在
850℃ ～ 1250℃ 。SCR
的喷射位置多选在省煤器与 SCR
反应器间烟道内，因其使用催化剂故易造成 SO
2
/ SO
3
氧
化，易生成 NH
4
HSO
4
对下游的空预器造成堵塞，并且
因为催化剂的存在使系统的压力损失增大。因催化剂的
存在必须预留足够的空间架设支撑结构。SNCR 的反应
剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用
催化剂 系 统 不 存 在 压 力 损 失 且 不 会 对 下 游 设 备 造 成
影响。
三、SNCR 脱硝技术典型工艺流程
目前 SNCR 烟气脱硝技术在国内有较多的应用实
例，如内蒙古伊敏电厂应用了美国 Fuel Tech，Inc. 公
司取得专利权的 SNCR 技术。
本工艺采用尿素作为还原剂，与使用氨的脱硝工艺
相比，使用尿素的 SNCR 优点如下。
第一，本工艺使用无毒、无害的尿素为还原剂。
第二，由于取消了反应器、氨喷射格 栅 （ AIG） 、
压缩机、烟道、钢结构等大的系统组件，因而投资较
低，并且不需要储存、处理带压和危险的无水氨或氨水
及其相应的安全设备。
第三，使用液态而不是气态的还原剂，可以更有效
地控制还原剂喷射模式和还原剂分布。因为尿素是以液
滴的形式喷入炉膛的，尿素液滴渗入烟气中的距离比氨
中国电力教育
2010
年管理论丛与技术研究专刊