炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施

概述：喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象，喷溅造渣中必然的过程，生产当中喷

                          

溅

的控制，减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。本文通过接近现实的笔

触，试述了这一课题。并且将喷溅的形式做了分类，从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅
的方法。

关键词：转炉、喷溅、危害、控制

正文：

1、喷溅产生原因

转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。

1.1、爆发性喷溅产生的原因

熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的 CO 气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。

碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和
温度的共同影响。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供
人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在 1470℃以上)，
(FeO)聚积到 20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的
CO 气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。在熔渣氧化性过
高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。

1.2、泡沫性喷溅产生的原因

除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。

在铁水 Si、P 含量较高时，渣中 SiO2、P2O5 含量也高，渣量较大，再加上熔渣中 TFe 含量

较高，其表面张力降低，阻碍着 CO 气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉
口。此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成
喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口
溢渣。显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较
大喷溅的可能性小些。

1.3、金属喷溅产生的原因

当渣中 TFe 含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO 气

“

”

体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣 返干 也会产生金属喷溅。可见，形成金
属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。

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