第 19 卷第 3 期

2007 年 9 月

武汉工程职业技术学院学报

Jo urnal of Wuhan Engineering Instit ute

Vol. 19 No . 3

Sep tember 2007

转炉吹炼喷溅的预测和预防探讨

胡国新

(武钢集团鄂钢培训中心　鄂州 :43600)

摘　要 　阐述了转炉喷溅的机理 ,并对防止喷溅的方法进行了比较 ,推介了一种高效的预测和预防
喷溅的方法。
关键词 　转炉 ; 喷溅 ; 预测 ; 预防 ; 计算机模型
中图分类号 : TF713. 1 　文献标识码 : A 　文章编号 :1671

23524 (2007) 0320017203

　概述

喷溅是转炉炼钢时经常会遇到的一种情况 ,而

且遇到的喷溅往往也表现不一样。但不管怎样 ,只
要有喷溅发生 ,就会造成诸如环境污染 ,产量降低和
设备损坏 ,以及炼钢成本增加等 ,严重时会造成设备
故障和危及人的生命安全。因此 ,喷溅一直以来都
是令广大转炉炼钢人员头痛的一个问题。

喷溅造成的危害主要有以下几点 :

(1) 降低产量 : 有人对某钢厂转炉冶炼情况做

过统计 ,大喷时金属损失大约 3. 6 % ,小喷时金属损
失也有 1. 2 %左右

[ 1 ]

。也有研究认为喷溅造成的金

属损失在 0. 5～5 %。

(2) 人身伤害 : 由于喷溅而导致烧烫伤害事故

占炉前烧烫伤害事故的 80 %以上

[ 2 ]

;

(3) 操作不当而产生的喷溅会严重冲刷炉衬 ,

造成粘枪、

烧枪、

炉口和烟罩挂渣 ;

(4) 喷溅喷出大量的熔渣 ,还会影响 P 、

S 的脱

除 ,损失热量 ,限制供氧强度的进一步提高等。

因此 ,预防和减少喷溅 ,同时还不影响转炉正常

生产具有十分重大的意义。

　喷溅产生原因

喷溅的分类方法有很多。根据喷溅产生的原因

进行归纳总结 ,喷溅大致可分为 :金属喷溅 (或返干
性喷溅) 、

泡沫性喷溅及爆发性喷溅

[ 3 ]

。

虽然喷溅在转炉炼钢过程中很常见 ,但仅仅靠

吹入的氧气流股要把金属和熔渣吹出炉口以外是不

可能的 ,这是因为铁水和炉渣的密度都较大 ,因此 ,
要产生喷溅必然有外部力量共同参与作用 ,这个外
部力量就是熔池中碳氧反应时生成的大量 CO 气
体。

爆发性喷溅产生的原因主要是熔池内碳氧反应

不均衡发展 ,瞬时产生大量的 CO 气体。正常情况
下 ,碳均匀氧化生成 CO 气体并均匀排出 ,不致产生
猛烈的喷溅 ,但碳氧反应对温度的变化非常敏感 ,在

1470 ℃以下碳氧反应受到抑制 ,而在 1470 ℃以上时
则能顺利进行 ,如果操作不当 (如二批渣料加得不合
适等) 就会使熔池温度骤降到 1470 ℃以下 ,供氧生
成的 FeO 聚积 ,而后随着温度升高至 1470 ℃以上 ,
则会发生激烈的碳氧反应 ,从而造成喷溅。

泡沫性喷溅产生的原因主要是炉渣泡沫化严重

时 ,使渣层变厚 ,阻碍 CO 气体顺畅排出而造成。究
其原因 ,除了碳氧反应不均衡外 ,还与炉熔比的大
小、

渣量多少及熔渣泡沫化程度等有关。

金属喷溅产生的原因主要是渣中 TFe 过低 ,熔

渣流动性不好 ,氧气流直接接触金属液面 ,碳氧反应
生成的 CO 气体排出时带动金属液滴飞出炉外而形
成。金属喷溅也往往与操作不当有很大关系 ,如 :长
时间枪位过低、

二批料加入过早、

炉渣未化透就急于

降枪脱碳等 ,都有可能产生金属喷溅 ;

　喷溅的预防及处理

在弄清了造成上述三种主要喷溅的原因后 ,人

们在生产中针对其产生原因 ,采取了一系列措施。

　　收稿日期

:2007

　修改日期

:2007

　　作者简介

胡国新

(1965

～

) ,

男

武钢集团鄂钢培训中心讲师