钢铁料耗计算知识
钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标,一般占转炉生产成本的 80~85%,降低钢铁
料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段,钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平,也体
现 了 管 理 水 平 , 对 炼 钢 厂 的 成 本 有 重 要 的 意 义 。
一
、
钢
铁
料
耗
的
统
计
方
式
。
1.
理
论
基
础
任何指标都要统一标准才好对比,钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律,推广到具体的
钢铁料耗方面为物料平衡,投入量与产出量之间的关系,为了统计方便,国家专门制订
了
钢
铁
料
耗
统
计
的
相
关
规
定
。
2.
国
家
规
定
的
统
计
标
准
:
转炉钢铁料消耗( kg/t 钢)=[生铁+废钢铁量 (kg)]/ 转炉(电炉)合格产出量( t)
其中:生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁;废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管
理、按类配用下列废钢铁的,在计算废钢铁消耗指标时,可按下列统一的折合标准折合
计
算
:
a. 轻薄料废钢,包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢,按实物量
×60%
计算,其加工压块按实物量×60%计算;关于轻薄废钢,国家标准 GB/T4223-1996 中有明
确
规
定
;
b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢,按实物
×70% 计算;经过砸碎加工(基本上去
掉
杂
质
)
的
渣
钢
,
按
实
物
量
×90%
计
算
;
c.
“
”
“
”
优质钢丝(即过去所称 钢丝 )、钢丝绳、普通钢钢丝(即过去所称 铁丝 )、铁屑
以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑(加工压块在内),按实物量×60%计算;
d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。
3
某
些
厂
家
的
统
计
方
式
国家标准规定钢铁料消耗,是入炉料计算,实际企业计算时,炼钢厂内部回收的废钢都
被
扣
除
了
.
二
.
钢
铁
料
耗
构
成
1.
投
入
的
铁
料
量
由于考虑理论与实际投入的铁量之间的差异,实际生铁、废钢铁量,但是冶炼过程加入
的含铁物质如烧结矿、生矿、合金等含铁物质对钢铁料耗的降低是有贡献,贡献的大小
是
可
以
计
算
的
;
所以在条件允许下,可以多消化烧结矿、生矿等含铁物质,根据资料有关厂家吨钢消化
生
矿
达
到
6
0
kg
,
对
钢
铁
料
耗
贡
献
大
.
2.
生
产
的
合
格
钢
坯
:
依 据 规 定 , 参 与 计 算 的 是 转 炉 ( 电 炉 ) 生 产 合 格 钢 坯 量 ;
三
.
钢
铁
料
耗
影
响
:
1.
内
部
(
工
艺
技
术
、
管
理
等
)
影
响
因
素
(
1
)
转
炉
炉
前
吹
损
转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失,烟尘损失,渣中氧化损失,渣中铁珠损失,
喷溅损失,依据理论和首钢、武钢、马钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为
7.38~11.72%
。
与
炉
料
和
操
作
水
平
有
关
.
(
2
)
转
炉
厂
内
部
管
理
因
素
理论上的是认为各种称量系统都是准确的,实际情况并不是这样,这对钢铁料耗数值影
响
也
很
大
。
如进厂铁水实际(真值)60吨,但过磅59吨 ,所以要加强这方面的管理工作;
渣钢回收的回收管理工作特别重要,由于转炉冶炼操作的控制波动较大 。 渣中含有大块
和小块钢以及铁颗粒的回收对降低钢铁料耗指标有重要的影响,影响多大体现了管理水
平
的
高
低
。
转炉厂钢水的流转工序管理,钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数,连铸
坯 的 定 尺 长 度 及 割 缝 ; 生 产 事 故 和 质 量 事 故 的 金 属 损 失 等 ;
有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数、连铸坯
的割缝等,如连铸坯的定尺长度和钢种不能控制的,公司计划是什么就执行什么。
转 炉 厂 钢 坯 出 厂 钢 坯 未 计 重 量 、 支 数 的 。
特别是出厂钢坯,若出厂时没有记数如10炉钢,有2支没记数,每支1 .65吨
这
对
钢
铁
料
耗
的
数
值
影
响
是
很
大
的
!
2.
外
部
因
素