转炉炼钢厂降低钢铁料消耗的认识与实践

重庆钢铁股份有限公司市场研究室　章金楠

【摘　要】　本文以原冶金部的有关规定为基础

,

通过理论推导

,

加深了对钢铁料消耗本质的

认识

,

从而有力地指导降低钢铁料消耗的工作实践。 本文重点介绍了重钢近几年在降低钢铁料消

耗工作的主要技术思路与实践

,

并总结了近几年在工作中取得的成效

,

以供转炉全连铸炼钢厂在

降耗降成本工作中参考。

【关键词】

　钢铁料消耗　转炉

1　前言

钢铁料消耗是炼钢厂的主要技术经济指

标之一, 其指标水平直接反映炼钢厂工艺装
备水平及管理水平。 由于钢铁料成本占炼钢

总成本的 65～ 70% , 因而降低钢铁料消耗是
降低炼钢成本的重要途径之一。

九十年代以前, 重钢是以平炉—模铸为

主的炼钢工艺方式组织生产, 连铸占次要地
位。长期的生产经验, 重钢摸索出了一套成功
的降低平炉钢铁料消耗的工艺制度和管理措

施, 使重钢平炉钢铁料消耗一直居国内先进
水平。 九十年代后, 重钢七厂 50t×2 转炉配
全连铸炼钢工艺的建成投产, 从根本上改变
了重钢炼钢的面貌。 六座中小型平炉在短短

的 一年内先后停产, 顶吹转炉 (LD ) —连铸

(CC ) (以下简称 LD —CC ) 的炼钢工艺成为

重钢的炼钢工艺。由于重钢LD —CC 炼钢工
艺管理经验少, 装备水平参差不剂, 在推进全
连铸的过程中, 钢铁料消耗一直在全国居中
间偏后水平。为了改变这种局面, 重钢人开展
了以降耗降成本为中心的工艺攻关活动。

2　对钢铁料消耗结构的认识

根据原冶金部的有关规定, 若设入炉钢

铁料量 (折合量) 为 K, 合格钢产量为Q , 钢铁
料消耗为M , 则:

M = K

gÙ

Q

(1)

设冶炼工序工艺金属吹耗量为 Y, 连铸

工序工艺金属铸损量为 Z, 则有:

Q = K - Y- Z

(2)

将 (2) 式代入 (1) 式为:

M =

K

K- Y- Z

=

1

1-

Y
K

-

Z

K

(3)

通常炼钢冶炼收得率为出钢钢水量与入

炉钢铁料量 (折合量) 之比, 设冶炼收得率为

n, 则有:

n =

K - Y

K

= 1-

Y
K

则:

Y
K

= 1- n

(4)

通常连铸收得率为合格钢坯产量与出钢

钢水量之比, 设连铸收得率为m , 则有:

m =

Q

K- Y

=

K - Y- Z

K- Y

(5)

(5) 式经整理为:

m = 1-

Z

K

1-

Y
K

(6)

将 (4) 式代入 (6) 式, 有:

m = 1　

Z

K

1- (1- n )

经整理为:

Z

K

= n (1- m )

(7)

将 (4) 式、(7) 式代入 (3) 式, 有:

・

5

6

・

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