降低钢铁料消耗实践

在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的 80％以上，因此抓好钢铁料
成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，改进转炉原料结
构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅,降低吹损,减少倒渣带钢等
措施来降低钢铁料消耗，有效地降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1　影响钢铁料消耗的主要原因

　　 氧气顶吹转炉的吹损用下式表示：



—

　　 吹损＝（装入量 出钢量）



/装入量×100％

　　影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉
渣中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。为了减少转炉吹损，降低钢铁
料损耗，应采取合理的原料结构，合适的装入制度以及合适的造渣工艺并稳
定转炉操作实现。

2　降低钢铁料消耗工艺措施

2.1　优化入炉原料结构

　　在合适的用量范围内，通过增加矿石用量，可有效增加钢水量，从而降
低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可采用增大入炉原料中铁水比例，降
低废钢铁块消耗，增加矿石消耗的工艺措施。济钢第一炼钢厂 2002 年与
2001 年吨钢入炉原料对比情况见表 1。

表 1 2002 年与 2001

 

年吨钢入炉原料对比 kg

年份

铁水

废钢

铁块

矿石

2002 年

979.6

29.2

91.4

40.0

2001 年

942.1

65.8

101.1

26.4

对比

37.5

-36.6

-9.7

13.6

　　济钢所用各种矿石的原料成分及价格见表 2。在单炉矿石用量为 1500kg
时使用不同种类矿石的使用效果见图 1。