伴随着我国经济建设的迅速发展、科学技术水平的快速进步以及生产建设的需求 ,为钢铁企业机械的应

用提供了广阔的空间,同时也对设备管理的提出了一个更高的要求。然而钢铁企业作业过程中也出现了许多

新的不安全因素。钢铁企业作业过程中机械设备的安全直接关系到每个职工的生命安全，关系到每个钢铁企

业的劳动生产率的提高，关系到钢铁企业的兴衰和存亡，所以说钢铁企业应该消除和控制企业作业过程中

的危险因素，并且要不断加强机械设备的安全管理，如做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适
时维修,达到降低设备故障发生,并且提高机械设备的有效利用率,是对工程设备管理工作的主要要求，发挥

设备的最大能力，才能保证生产的顺利进行，提高钢铁企业的经济效益。本文就将围绕钢铁企业机械设备管

理存在的问题和策略进行探讨。

　　1.钢铁企业机械设备管理存在的问题表现

　　1.1 钢铁企业管理机构不规范,管理制度不完善。

　　长期以来,很多钢铁企业对机械设备的管理的最大问题表现出管理不规范，企业缺乏完整、严格工程机

械设备管理的制度, 对机械设备没有进行系统化、科学化的管理,往往只是凭经验、凭感觉来管理钢铁企业

的设备。钢铁企业机械设备的台账、技术资料档案的建立等方面的工作尚未完善,管理工作往往表现出无章

可循、管理无序, 并且对钢铁企业的机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析与研究,始终停留

在依靠说明书和经验进行维修的层次上，设备管理工作中主观能动性较大。

　　1.2 钢铁企业设备管理人力资源适应性不强。

　　目前大部分钢铁企业都根据自己企业的实际情况都设立了机务管理部门,但是由于机构、人员更迭较为

频繁,设备管理及维修人员接受专业教育时间比较短,管理人员没有对设备管理的整体认识，并且比较模糊,

技术管理水平参差不齐。设备的管理人员专业技能往往就会存在着单向性。在使用者方面只会使用、维修者

只会维修、保养者只会保养,这是对人力资源的大浪费, 因为很多钢铁企业只是片面注重眼前利益,宁愿花

耗大量资金用于购买先进设备,对于在管理人才培训等智力投资方面，不舍得花钱。使得设备维护保养很不

到位。而且设备的点检、巡检不按制度进行，不按项目进行，点检、巡检马马虎虎，流于形式，往往就会

使设备旱期缺陷隐患发现不了，处理不了问题。设备往往经常带病作业，把小隐患变成大故障，等到出现

了问题再进行修理的时候，不得不进行大范围修理工作，这样既浪费大量时间，又浪费大量劳动力，使得设
备的修理成本增加，并且降低了设备使用寿命。这样就算有再先进的设备,但管理跟不上、人员素质低劣,

这样就很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理需要的。

　　1.3 钢铁企业机械设备超负荷工作。

　　钢铁企业不少项目负责人往往只考虑眼前利益,并且没有从长远打算,短期行为严重,往往只注意产值与

效益挂钩,

“

”

在设备管理使用上表现为重用轻管 ,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,就会造成机械设备常

常处于超负荷状况工作，在钢铁生产加工过程中，由于生产任务重，大多数机械设备都要加班作业，如
炼钢机械设备更是不能停歇，每天运行 20

小时以上。这样就造成了机械设备的超负荷运转，甚至在带病

作业，以及温度，湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，这样就造成了炼钢机械设备

的工作环境恶劣。极大地影响了机械设备的技术状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。

　　2.钢铁企业机械设备管理存在的策略

　　2.1 实现钢铁企业的规范化管理。

　　钢铁企业机械设备的管理上，应该着眼于整个企业的管理,不是只服从少数管理人员的命令,更不是各

个部门各自为政。就需要建立健全各项规章制度，并且建立、健全设备管理档案。并且从长期工作实践中总
结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性,在企业中实现管理工作有章可循的保证,只有建立健全规

章制度并严格执行才能实现科学管理机械设备,进而提高企业的经济效益。钢铁企业要加强对员工的培训,

并且定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过每一次的培

训,让他们系统地学习设备科学管理知识,并且提高他们的现代化科学管理水平,能够灵活的运用先进的管理

方法，以及先进的技术去指导实际工作。同时要求员工建立机械设备档案, 如钢铁企业应建立健全设备运

转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等，有关数据资料齐全准确，填写认
真，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据，这样就可以很好的