FANUC－0 系统编程的有关规定和部分指令说明

　　对于数控车床来说，采用不同的数控系统其编程方法也不尽相同，这里以国内市场上
影响力较大的日本发那克公司的 FANUC－0 系统编程语言为例介绍数控车的加工程序编制。

　　FANUC－0 系统编程的有关规定和部分指令说明

　　1）绝对值编程与增量值编程。不用 G90 和 G91 指令。绝对值编程时用 X-Z-表示 X 轴与
Z 轴的坐标值；增量值编程时用 U-W-表示 X 轴和 Z 轴上的相对移动量。绝对值编程和增量

值编程可在零件加工程序中混用。
　　2）直径与半径编程。X 轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。

　　3）小数点编程。该系统允许使用小数点编程。如 X50.0 或写成 X50.。

　　4）工件坐标系的设定。该系统用 G50 指令设定工件坐标系，而不用 G92。编程格式为：
G50X－Z－。该指令一般作为第一条指令放在整个程序的最前面。

　　5）刀具补偿功能。具有刀尖圆弧半径补偿功能，其指令为 G41，G42，G40。还具有刀

具长度补偿功能，其编程格式为：T××××，前两位数字表示刀具位置号，后两位数字表示

刀具补偿号。刀具补偿号从 01 开始，00 表示取消刀补。如 T0100 取消 1 号刀刀补。

　　6）固定循环功能。可以用 G90、G92、G94 代码分别进行外圆切削循环、螺纹切削循环和

端面切削循环。

 

　　① 外圆车削循环
　　编程格式：G90 X（U）－Z（W）－F－；

　　如图 2-38（a）所示，刀尖从起始点 A 开始，按矩形循环，最后又回到起始点。图中虚

线表示刀具快速移动，实线表示按 F 指令的工进速度移动。

　　图 2-38（b）所示为车圆锥面循环，起程序段为：G90 X（U）－Z（W）－R－F－；

刀尖从起始点 A 开始按梯形循环，最后又回到起始点。R 为圆锥体大小端的半径差值。

a

                                  

）

b）

图 2-38  外圆切削循环

 

　　② 螺纹切削循环
　　编程格式：G92 X（U）－Z（W）－F－；如图 2-39（a）所示，刀尖从起始点 A 开始，
按矩形循环。F 为工件螺距。
　　G92 X（U）－Z（W）－R－F－；为车圆锥螺纹的指令。如图 2-39（b）所示，刀尖从
起始点 A 开始，按梯形循环。F 为工件螺距，R 为圆锥螺纹大小端的半径差值。