数控机床加工坐标系及设置方法实例

　1、加工坐标系的确定

　　加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。

　　加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的
位置。

　　在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行
加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、

计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工
件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给

予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始
点的坐标值。在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才

能按照准确的加工坐标系位置开始加工。图 1.12 中 O3 为加工原点。

图 1.12 编程坐标系

　　2、加工坐标系的设定
　　方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。
　　例：以图 1.12 为例，在配置 FANUC-OM 系统的立式数控铣床上设置加工原点 03。
　　（1）加工坐标系的选择
　　编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。
　　设工作台工作面尺寸为 800mm×320mm，若工件装夹在接近工作台中间处，则确定了
加工坐标系的位置，其加工原点 03 就在距机床原点 O1 为 X3、Y3、Z3 处。并且 X3=-
345.700mm, Y3=-196.220mm, Z3=-53.165mm。
　　（2）设定加工坐标系指令
　　1）G54～G59 为设定加工坐标系指令。G54 对应一号工件坐标系，其余以此类推。可在