什么样的数控编程可提高数控机床的加工精度？

　　在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要
的意义。笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。

　　1 消除公差带位置的影响

　　零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮

廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精
度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

图 1

　　如图 1 所示零件，?40 尺寸为基轴制，?35 尺寸为基孔制过渡配合，?25 尺寸为基孔制
过盈配合，3 个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按其基本尺寸?40、?35 与?25，而不考
虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求。解决问题的办法有 2 种：
　　1) 

 

按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置 即仍然按零件基本尺寸计算和编程，

使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补
偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与 X 轴、Z 轴平行，可不必知道
刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能适用于部分数控系统。
　　2) 

 

改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸

和公差带位置。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图 2。编程时按调整后
的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与 X 轴、Z
轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度。当然，如果零件最终还要精加工(如精磨)，为保
证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就不对称)。

图 2

　　2 消除机床间隙的影响
　　当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。
这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其
是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。