数控程序编制的内容及步骤

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要

 

包括：

      数控程序编制步骤
      （1）分析零件图样和制定工艺方案
       这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；
选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用
量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行
分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确
定加工方法和加工路线。
      （2）数学处理
      在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨
迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和
直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标
值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几
何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计
算机辅助计算，否则难以完成。
      （3）编写零件加工程序
      在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数
控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机
床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
      （4）程序检验
      将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之
前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正
确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟
刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、
塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，
还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更