机床润滑系统 

9.3.1   机床润滑系统的特点和分类  

 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其

设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床

使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等

滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系

统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系

统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按

所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、

次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的

目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，

使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。 

 

集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系

统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。  

9.3.2   单线阻尼式润滑系统  

 此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期

供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定

比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系

统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统

非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，

且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分

广泛。图 9-6 所示为单线阻尼式润滑系统。 

9.3.3   递进式润滑系 

递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并

可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞

进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不

但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑

点可达 100 个，压力可达 21MPa。 

 

 递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间

板组成。一组阀最多可有 8 块中间板，可润滑 18 个点。其

工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，

若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个

分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。

图 9-7 所示为递进式润滑系统。  

9.3.4 

容积式润滑系统    

该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有

压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延

时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，

并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机

再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统

压力一般在 50MPa 以下，润滑点可达几百个，其应用范围

广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。 

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