数控铣床编程实例

实例一

　毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如

图 3-23 所示的槽，工件材料为 45 钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎
钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序

 

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正
方形。

 

② 每次切深为 2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用
XKN7125 型数控立式铣床。
3．选择刀具
　　现采用 10

φ

㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具

参数表中。
4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，
详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
　　在 XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原
点，建立工件坐标系，如图 2-23 所示。
　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O
作为对刀点。
6．编写程序
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编
写成程序清单。