浅谈 FANUC 系统的使用心得

1 系统具有很高的可靠性
　　数控机床已经成为现代化生产线上必不可少的加工设备，因此它必须能够长期无故

障地连续运行在恶劣的环境中。为了能够达到这一要求 , 作为数控机床的控制核心---数控

系统必须具有很高的可靠性。 FANUC 系统正是以产品的可靠性作为研发的重点之一。
　　(1)

系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装 ,

各个控制板高度集成 , 使

可靠性有很大提高 ,

而且便于维修、更换。FANUC Oi

系统更进一步提高了集成度 , 在继承

系统的基础上 ,

还集成了 FROM

和 SRAM

模块、 PMC

模块、存储器和伺服模块 , 从而

将体积变得更小 , 可靠性更高。
　　(2)

采用机器人焊板 ,

减少了人为参与 ,

实现了全自动的制造 , 避免了由于人为不慎

所造成的失误 , 大大提高了系统的可靠性。
　　(3)

具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为 0－45 ,

℃

相对湿度为

75%( 短时间内可达到 95

％ ),

抗振动能力为 0.5g, 电网波动为-15%~10%.

　　(4)

有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ,FANUC 对自身的系统采用比较好的

保护电路 ,

例如 :

笔者曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏 ,

而 FANUC 系统的

显示器只在缺相时变黑 ,

待电压正常后系统仍能正常工作。另外 , 我们在调试过程中经常

是反复断电、上电 ,

中间不需要间隔很长时间 ,

丝毫不影响系统的正常工作。

功能全 , 适用范围广

　　FANUC

系统在设计中始终以满足用户要求为其设计核心、具有较全的功能 , 适用于

各种机底和生产机械。
　　(1)FANUC 系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。对于一般的机床

来说 , 基本功能完全

能满足使用要求 ,

这样的配置功能较齐全 , 价格亦比较合理。对于某种特殊要求的机床需

增加相应的功能 ,

这些功能只需要将相应的功能参数打开或加相应板卡 ( 由于各个板卡

为可拆换的集成板卡 ,

拆装非常方便 )

即可使用 ,

既方便 ,

又可靠 , 同时又节省财力和物

力。
　　(2)

提供大量丰富的 PMC

信号和 PMC 功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用

户编制机床的 PMC

控制程序 ,

而且增加了编程的灵活性。例如 :

在编制刀库程序时 , 既可

用用户宏程序的信号来完成 , 又可用程序段的选择跳转信号来完成。不同的编程思路产生

同一个控制结果 , 真正实现了个性化的控制。
　　(3)

具有很强的 DNC

功能 ,

系统提供串行 RS232C

传输接口 ,

使 PC 和机床之间的数

据传输能够可靠完成 ,

从而实现高速度的 DNC

操作。同时 FANUC-0i

“

系统又增加多段程

序预读控制功能 "

和 "HRV(

高响应矢量 )"

控制 ,

又具有 "HSSB(

高速串行总线 ) 控制功

能 ",

使执行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i

系统还提供参数 7001#0,

将其设为 1

后 (

手动介入返回功能有效 ),

在大型模具加工过程中 ,

由于刀具发生磨损需要换新刀时 ,

使进给暂停后 ,

可以用手动将机床移到安全高度 (

不能按 RESET

键 ), 换上新刀具再循环

启动即可继续加工 , 实现了高精度加工。能很好地满足现代模具的加工要求。
　　(4)

提供丰富的维修报警和诊断功能。 FANUC 维修手册为用户提供了大量的报警信

息 ,

并且以不同的类别进行分类 ,

每一条维修信息和诊断状态相当于医生的处方一样 , 便

于用户对故障进行维修。现举两例加以说明。

　　例 1:408#(FANUC 0

系统 )

报警 : 为主轴串行链启动不良。其原因为当串行主轴系统

中的电源接通 ,

而主轴放大器没有准备好不能正确启动时 ,

会产生该报警。处理方法 : ①