数控车螺纹切削复合循环（G76）

 

指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd

 

　　　　　 G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀

方法如图 3.40 所示。

图 3.40 螺纹切削复合循环路线及进刀法

　　指令说明：
　　① m 表示精车重复次数，从 1-99；
　　② r 表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在 0.0f-9.9f 之间，以 0.1f 为一单位，
(即为 0.1 的整数倍)，用 00-99 两位数字指定，(其中 f 为螺纹导程）；
　　③ a 表示刀尖角度；从 80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；
　　④ Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于 Δdmin，则取 Δdmin 作为切削深度；
　　⑤ d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
　　⑥ X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
　　⑦ U：表示增量坐标值；
　　⑧ W：表示增量坐标值；
　　⑨ I：表示锥螺纹的半径差，若 I=0,则为直螺纹；
　　⑩ k：表示螺纹高度（X 方向半径值）；
　　G76 螺纹车削实例
　　图 3.41

 

所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为 3.68，螺距为 6，螺纹尾端倒角为

1.1L，刀尖角为 60°，第一次车削深度 1.8，最小车削深度 0.1,精车余量 0.2，精车削次数 1
次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：

图 3.41 螺纹切削多次循环 G76 指令编程实例