加工中心零件的装夹与定位

　　（1）确定零件夹具
　　在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基
准，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，
既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，
又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、
位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑，简单，夹紧动
作迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要
能灵活多变。
　　在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻
的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：
　　①加工零件的精度；
　　②批量大小；
　　③制造周期；
　　④制造成本。
　　根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具；
可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。
　　1)组合夹具
　　组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化的通用组合元件构成。可以按工
件的加工需要组成各种功用的夹具。组合夹具有槽系组合夹具和孔系组合夹具。如图 5-7 为
一孔系组合夹具。
　　组合夹具的基本特点是满足三化：标准化、系列化、通用化，具有组合性，可调性，模
拟性，柔性，应急性和经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、成本低等要求，
比较适合加工中心应用。在加工中心上应用组合夹具，有下列优点：
　　①节约夹具的设计制造工时；②缩短生产准备周期；③节约钢材和降低成本；④提高
企业工艺装备系数。
　　但是，由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的，各元件间相互配合的环节较
多，夹具精度、刚性仍比不上专用夹具，尤其是元件连结的接合面刚度，对加工精度影响
较大。通常，采用组合夹具时其尺寸加工精度只能达到 IT8～IT9 级，这就使得组合夹具在
应用范围上受到一定限制。此外，使用组合夹具首次投资大(当然，采取租赁方式会节省一
笔投资)，总体显得笨重，还有排屑不便等不足。对中、小批量，单件(如新产品试制等)或加
工精度要求不十分严格的零件，在加工中心上加工时，应尽可能选择组合夹具。
　　2)专用夹具
　　对于工厂的主导产品，批量较大，且轮番上场加工，精度要求较高的关键性零件，在
加工中心上加工时，选用专用夹具是非常必要的。
　　专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理，刚性强，装夹
稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。选用这种夹具，一批工件加工后
尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。但是，专用夹具所固有的只能为一种
零件的加工所专用的狭隘性，与产品品种不断变型更新的形势不相适应，特别是专用夹具
的设计和制造周期长，花费的劳动量较大，加工简单零件显然不太经济。
　　3)可调整夹具
　　可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足，既能满足加工精度，又有一定的柔性，