加工中心零件装夹及刀具的选用

　零件的装夹
　　（1）定位基准的选择
　　在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几
点：
　　1）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于
各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位
方式。
　　2）当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样，明确该零件设
计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精
度要求，确保加工精度。
　　3）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编
程原点的选择主要考虑便于编程和测量。例如，图 7 中的零件在加工中心上加工 Φ80H7
孔和 4-Φ25H7 孔，其中 4-ф25H7 都以 ф80H7 孔为基准，编程原点应选择在 ф80H7 孔的中
心线上。当零件定位基准为 A、B 两面时，定位基准与编程原点不重合，但同样能保证加
工精度。

图 7 编程原点与定位基准

　　（2）零件的夹紧
　　在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
　　（3）夹具的选用
　　在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件
的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。
　　4.刀具的选择
　　加工中心对刀具的基本要求是：
　　1）良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；