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数控车床编程实例

轧辊零件

    如图所示轧辊工件，毛坯为 φ55 ㎜×18   

㎜ 盘料，φ12+0。05  ㎜内孔及倒角和左右两端面

 

已加工过，材料为 45 

 

钢。 采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序 ，

程序长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。
1．根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
    1）以已加工出的 φ12+0。005 ㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，
工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。
    2   

） 工步顺序

       

① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆

车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。
       

② 自右向左精车外轮廓面。

2．选择机床设备
    

 

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CJK6136D 型数控卧式

车床。
3．选择刀具
    根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转
位机夹外圆车刀）完成粗精加工。
4．确定切削用量
    切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程
序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
    

 

确定以工件右端面与轴心线的交点 O 

 

为工件原点，建立 XOZ 

 

工件坐标系，如图 2-20

 

所示。采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点 A 

 

作为对刀点，如图 2-20 所示。

 

采用 MDI 方式操纵机床，具体操作步骤如下：