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数控车床编程实例

变速手柄轮

　如图所示变速手柄轴，毛坯为 φ25 ㎜×100 

 

㎜棒材，材料为 45 钢，完成数控车削。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
　　1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 φ25 ㎜外圆一头，

 

使工件伸出卡盘 85 ㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
　　2）工步顺序

  

　　① 手动粗车端面。

  

　　② 手动钻中心孔。

  

　　③ 自动加工粗车 φ16 ㎜、φ22 

 

㎜外圆，留精车余量 1 ㎜。

  

　　④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削 φ16 

 

㎜外圆，长 35 ㎜→车 φ22 ㎜右端面→

倒角→车 φ22 

 

㎜外圆，长 45 ㎜。

  

 

　　⑤ 粗车 2 ㎜×0.5 ㎜槽、3 ㎜×φ16 ㎜槽。

  

 

　　⑥ 精车 3 ㎜×φ16 

 

㎜槽，切槽 3 ㎜×0.5 ㎜槽，切断。

2

 

．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CK0630 

型数控卧式车床。
3．选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01 

 

为粗加工刀，选 90°外圆车刀，T02 为

中心钻，T03 

 

为精加工刀，选 90°外圆车刀，T05 

 

为切槽刀，刀宽为 2 ㎜，T07 为切断刀，

刀宽为
3 ㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，
把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确
定，详见加工程序。
5

 

．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点，

 

建立 XOZ 

 

工件坐标系，如图 2-17 所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控

 

车床对刀方法基本相同）把点 O 

 

作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下 X35、Z30 处。

6

 

．编写程序（以 CK0630 车床为例）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零

件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010   G59  X0   Z105
N0020   G90