——

数控车床编程实例

螺纹特性轴

   如图所示螺纹特形轴，毛坯为 φ58 ㎜×100 

 

㎜棒材，材料为 45 钢。数控车削前毛坯已粗车

 

端面、钻好中心孔。
    

 

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 φ58 ㎜外圆一头，使工

 

件伸出卡盘 175 ㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退

 

出）。
　　2   

 

） 工步顺序

  

　　① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车 φ56 ㎜、SφS50 ㎜、φ36 ㎜、M30 ㎜各外圆

 

段以及锥长为 10 

 

㎜的圆锥段，留 1 

 

㎜的余量。

  

　　② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆 φ30 

 

㎜→车锥长 10 ㎜的

圆锥→车 φ36 ㎜圆柱段→车 φ56 

 

㎜圆柱段。

    

　　③ 车 5 ㎜×φ26 

 

㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长 10 

 

㎜的圆锥以及车 5 ㎜

×φ34

 

㎜的槽。

  

 

　　④ 车螺纹。

  

 

　　⑤ 自右向左粗车 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 

 

㎜各圆弧面及 30°

 

的圆锥面。

  

 

　　⑥ 自右向左精车 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 

 

㎜各圆弧面及 30°

 

的圆锥面。

  

 

　　⑦ 切断。

2

 

．选择机床设备

    

 

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CK0630 型数

 

控卧式车床。
3

 

．选择刀具

    根据加工要求，选用三把刀具， T01 

 

为粗加工刀，选 90°外圆车刀，T03 为切槽刀，刀

 

宽为 3 ㎜，T05 

 

为螺纹刀。 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们

 

的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4

 

．确定切削用量

    切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程

 

序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
    

 

确定以工件左端面与轴心线的交点 O 

 

为工件原点，建立 XOZ 

 

工件坐标系。 采用手动试

 

切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。换刀点设置在工

 

件坐标系下 X70、Z30 

 

处。

6

 

．编写程序（该程序用于 CK0630 

 

车床）

    按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

 

该工件的加工程序如下：
N0010   G59  X0   Z195
N0020   G90
N0030   G92  X70   Z30
N0040   M03   S450
N0050   M06   T0101
N0060   G00  X57   Z1
N0070   G01  X57   Z-170   F80