数控车床加工工艺分析及编程 实例五

　　一、目的与要求
　　1、掌握 HNC-21T 数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
　　2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
　　3、了解典型零件的数控车削加工工艺。
　　二、仪器与设备
　　(1)配备华中世纪星数控系统的 CK6032 卧式车床一台。
　　(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长 50-60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车
刀一把
　　三、相关知识概述
　　1、辅助功能指令(M 代码)及准备功能指令 G 代码。
　　2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）
　　四、实验内容
　　1、工艺分析。
　　1)技术要求。
　　如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，
　　每次背吃刀深度为 0.9mm(半径值)。
　　2)加工工艺的确定。
　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端
　　面距卡爪端面距离 40mm。
　　②刀具加工起点及工艺路线的确定。
　　③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角 930，刀具材质为高速钢)。
　　④切削用量：主轴转速 460r／min，进给速度 80mm／min。
　　3、数学计算。
　　①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。
　　②计算各节点相对位置坐标值。
　　4、参考程序如下。

　　％0001
　　N1G92X30Z30
　　N2M038400
　　N3GOOX23Z20