数控车床编程典型实例

  数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算
机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代
化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数
控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进
行探讨。
 
一、编程方法

    数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据
计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点
位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现
的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不
复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易
出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即
程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数
控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核
心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

二、编程步骤

    拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加
工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点
等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标
值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动
轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程
序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入 CNC 装置的存储器中。
三、典型实例分析