用宏变量编制插铣程序完成大悬伸的铣削加工

插铣法（Plunge Milling）又称为 Z 轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法

之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工

效率远远高于常规的端面铣削法。本文所介绍的是插铣法用于大大悬伸加工的一个实例，

 

希望对广大读者能有所帮助。

     插铣是 Z 方向上铣削大量金属最快捷的方式。在重复插铣达到预定深度时，刀具不断地

缩回和复位以便于下一次插时可迅速地从重叠走刀处去处大量金属。刀具是通过其前端面
进行切削的，对深内槽铣削和深方肩循环铣削而言，插铣是一种获得较高生产效率的方法，

能够有效解决大悬深问题。
插铣加工属于高速加工的一种解决大悬伸（加工深度与刀具直径比较大）的有效加工方式。

郑州飞机设备公司有很多大型重要零件的内腔都属于大悬伸问题（如下壳体零件），一直
得不到解决，有时候加工中心按照普通加工工艺方法，来回反复很多次加工，本工序保证

了尺寸，最后由于加工应力的存在，造成尺寸变小，只有返修零件。如图 1 所示的一种零

件（下壳体零件），尺寸 80 很难得到保证，有时候加工 3～4 遍也难以保证尺寸。采用插

铣后经过实践验证基本上得到了很好的解决。

                                  图 1 零件图

    1. 加工工艺分析

    传统的加工工艺方法是采用多次重复加工。这样做的缺点是只采用重复加工、多次加工，
很难消除让刀，并且造成加工应力，最后由于应力释放造成零件的内腔变小。要解决这个
问题，可将加工分粗加工和精加工，粗加工采用普通的工艺方法，而精加工采用插铣进行。

    2. 加工方法

    针对上述问题，我们建立如图 2 所示的坐标系，进行插铣程序的编制。为了保证加工质
量，编程时应避免使用钻孔循环（G81）指令。为了防止划伤已加工过的表面，我们采用了
如图 3 所示的 YZ 平面的刀具轨迹路径。