浅谈数控车床加工程序的编制

提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定

 

走刀路线、选 ...

在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程
序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加

工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的 G 命令等细节出发,分析在数控

车削中程序的编制方法。
 

一、分析零件图样
 
   分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以

 

下几项内容：

   分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理

分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切
削用量的确定等。

   分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机

械运动副精度的影响。在车削中，如沿 Z 坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无

法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿 X 坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则

无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。

   分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序

安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。
 

二、合理确定走刀路线，并使其最短
 
   确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是

沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛
指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括切削加工

的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时
间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。下图 1 所示为三种

 

车锥方法，用矩形循环命令进行加工，来分析一下走刀路线合理确定。
 

   图 1a 为平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨迹平行于锥体母线，随着每次
进刀吃刀，Z 相尺寸按一定比例增加，与普车加工锥体方法相同，使初学者易懂。Z 向尺寸
的计算方法是按公式 C=D-d／L 得出。若 C 为 1：10，含义是直径 X 上去除 1 毫米，长度 Z
上增加 10 毫米。按该比例可以很简单的进行编程，并且可以保证每一次车削的余量相同使
切削均匀。图 1b 为改变锥角车锥法，是随着每一次 X 向进刀，保持 Z 向尺寸为图纸尺寸,每