数控车床坐标系

 

数控车床品种繁多，结构各异，但是仍有很多相同之处，本节主要介绍 CJK6O32 数控车

床。该车床为两坐标连续控制的数控车床，系统是 HCNC 一 1T 系统，其人机界面、操作面

板、操作步骡及编程方法与当前主流系统基本一致。
   该车床可进行平面任意曲线的加工，可车削圆柱、圆锥螺纹，具有刀尖半径补偿、螺距误

 

差补偿，固定循环，图形模拟显示等功能。适合于加工：形状复杂的盘类或轴类零件。
　　一、机床坐标轴
　　数控车床是以其主轴轴线方向为 Z 

 

轴方向，刀具远离工件的方向为 Z 

 

轴正方向。X 坐

 

标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为 X 轴

 

正方向。故此 CJK6O32 

 

车床的各轴方向如 1   

月 1 一，所示：

 

 

二、 机床原点、参考点、机床坐标系

 

　　参考点为机床上一固定点，如图 1   

一 1 

 

所示，（点 O 即为参考点）。其固定位置，由 

X 

 

向与 Z

 

向的机械挡块及电机零点位置来确定，机械挡块一般设定在 Z 轴正向最大位置。

当进行回参考点的操作时，装在纵向和横向拖板上的行程开关，碰到挡块后，向数控系统

 

发出信号，由系统控制拖板停止运动，完成回参考点的操作。
　　机床原点也是机床上的一个固定点。车床的机床原点一般定义在主轴旋转中心线与车

 

头端面的交点或参考点上， CJK6O32 

 

车床其机床原点与参考点重合。见图 1   

一 1 

 

所示。

 

　　如果以机床原点为坐标原点，建立一个 Z 

 

轴与 X 轴的直角坐标系，则此坐标系就称

 

为机床坐标系。当机床完成回参考点的操作时，即建立机床坐标系。

 

 

　　三、 工件原点和 212 

 

件坐标系

　　工作原点（即程序原点），其是人为设定的点。没定的依据是：既要符合图样尺寸的
标注习惯义要便于编程。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点
作为工作原点数控车床工件原点一般选择在轴线与工件右端而、左端面或卡爪的前端面的

 

交点上。如图 1 一！，其以工作右端面与轴线的交点作为工作原点。

 

　　如果以工件原点为坐标原汽，建立一个 z 

 

轴与 x 轴的直角坐标系，则此坐标系就称为