普通数控车床加工大导程封闭油线

我单位加工图 1 所示零件(材料：2OCrMnTi，正火，170～200HB )，由于它具有
150mm 的大导程，且为封闭的环 8 字形状。我们在数控车床上采用了锥螺纹切削法，
顺利地完成了该零件的加工。

 1 工艺方案与切削原理
该油线由图 2 展开图所示两条相位差 180°的封闭曲线组成。如在普通车床土采用靠模
成改制尾座加工，很难一次完成，只能车出一条曲线后将工件旋转 180°再重新装夹
车削。而采用挂轮将手摇分度头与铣床的进给机构联动后，铣削该零件也同样存在着
相位问题。同时，为了得到较为理想的曲线形状，要求采用的铣刀其直径越小越好。
由此必然导致铣刀刀杆细长，刚性较差，降低切削效率。
而数控车床运用特殊的工艺方法就可以弥补普通车铣床的缺陷。首先，数控车床车削
螺纹时由主轴位置编码器发出一个一转信号，数控系统在接收到这个信号后，螺纹
刀具马上开始起动，切削螺纹，调整刀具起始点间的相对距离可通过调整相位来达
到，即：
S=NL/360
式中：S——螺纹刀具起始点的相对距离，mm
N——曲线相位差，度
L——螺纹导程，mm
对于图 1 零件，S=180×150/360=75mm ，即第一条曲线加工完毕后，移动刀具至距原
起点 75mm 处，车削第二条曲线，两者合成符合图纸要求的封闭 8 字形油线。其次，
为了保证零件的美观，进刀退刀轨迹与曲线轮廓必须完全吻合。我们运用锥螺纹切削