数控车床编程实例

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 φ58㎜外圆一头，使工
件伸出卡盘 175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退
出）。
2

  

） 工步顺序

 

①

粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车 φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥

长为 10㎜的圆锥段，留 1㎜的余量。

 

②

自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆 φ30㎜→车锥长 10㎜的圆锥→

车 φ36㎜圆柱段→车 φ56㎜圆柱段。

 

③

车 5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长 10㎜的圆锥以及车 5㎜×φ34㎜的槽。

 

④

车螺纹。

 

⑤

自右向左粗车 R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及 30°的圆锥面。

 

⑥

自右向左精车 R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及 30°的圆锥面。

 

⑦

切断。

2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CK0630 型数控卧式车
床。
3．选择刀具
　　根据加工要求，选用三把刀具，T01 为粗加工刀，选 90°外圆车刀，T03 为切槽刀，刀
宽为 3㎜，T05 为螺纹刀。
　　同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀
具参数中。
4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工
程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
　　确定以工件左端面与轴心线的交点 O 为工件原点，建立 XOZ 工件坐标系。
　　采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下 X70、Z30 处。
6．编写程序（该程序用于 CK0630 车床）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

  

该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z195    
N0020  G90                
N0030  G92  X70  Z30
N0040  M03  S450
N0050  M06  T01
N0060  G00  X57  Z1      
N0070  G01  X57  Z-170  F80
N0080  G00  X58  Z1  
N0090  G00  X51  Z1