经济型数控车床的对刀和调刀补方法

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引言

经济型数控车床采用多工位回转刀架时，对刀和调刀补方法是推广使用数控机床时
需要考虑解决的一个重要问题，它还涉及到滚珠丝杠反向间隙问题，当加工形状复
杂的零件时，需用多工位转位刀架，当加工工件达到一定数量时，多把刀具会出现
不同程度的磨损，就需修改多把刀具的刀补，这时要注意避免一把刀具的刀补对其
他刀具产生影响，若操作方法不当，不但费时费力，而且总是达不到理想的加工精

 

度。本文介绍一种操作简单可靠的对刀和调刀补方法。 2 经济型数控车床的对刀
以常州电机电器总厂应用电子装备厂生产的 BKC2-008 型数控系统改造的数控车床为
例，Z 坐标脉冲当量为 0.01mm,X 坐标脉冲当量 0.005mm,三排 LED 数码管显示，较大
一排数码管用于显示波段开关状态下的提示信息和编辑状态下的加工程序编辑过程
及自动和空运行状态下的程序段号显示，较小的两排分别显示 X、Z 运动坐标的计数
值，X、Z 坐标显示均以脉冲当量为单位。如图 1 所示，用 1 号刀试切 A 面，用*0 把两
排小数码管显示清零,+Z 向退刀，Z 坐标显示的数值为 S1,用手动运行功能试切 B 面，
+Z 向回零,再用*0 清零,+X 向退刀，X 坐标显示的数值为 L1(注意这时刀尖相对 B 面
距离为 L1/2),这时刀具退到的 C 点，用*0 清零,C 点为刀具起始点。

附图

测量试切段工件直径为 d0,要求加工直径为 d，加工长度为 f,则采用相对编程刀具径向
进刀程序为：
U-(L1+2(d0/2-d/2))即 U-(L1+d0-d)，加工长度 f 指令为 W-(S1+f)

 

。 3 经济型数控车床的

调刀补和换刀
C 点清零后，换 2 号刀，用手动功能试切 A 面，Z 坐标显示 S2(以上所有显示的值均
取代数值，下同),试切 B 面 X 坐标显示 L2,则 2 号刀相对 1 号刀的刀补(常称第一组刀
补)为：
U(L1+L2)　W(S1+S2)　T01
X、Z 两坐标回零,换 3 号刀，用手动功能试切 A 面，Z 坐标显示 S3,试切 B 面 X 坐标显
示 L3,则 3 号刀相对 1 号刀的刀补为：
U(L1+L3)　W(S1+S3)　　T02
其余刀具相对 1 号刀刀补的调试方法同前类推。
若加工中换 2 号刀，则用 T21 指令，换刀走第一组刀补后，2 号刀刀尖运行到刀具起
始点 C 点；换 3 号刀用 T32 指令，换刀走第二组刀补后，3 号刀刀尖运行到刀具起始
点 C 点，换刀加工完毕，用 T10 换回第一把刀，取消刀补，第一把刀刀尖运行到 C

 

点，进行下一零件加工。 4　对刀调刀补时注意消除丝杠反向间隙
滚珠丝杠有反向间隙，在对刀调刀补过程中刀具退到起始点的 X、Z 退刀走向，要与
加工结束时用 G26、G27、G29 等指令返回刀具起始点的走向一致，以消除反相间隙误
差。