其他难加工材料的切削加工

1.砂轮的传统加工方法有哪些缺点？
 
砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技
术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要
求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的
过程中，砂轮以较高的线速度(300～400m/min)带动淬火的 45 号钢薄壁刀碗旋转，并进行
走刀，将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转，造成加工中的粉尘和噪
声很大，切削深度和进给量很小，故加工效率低和综合成本高，操作者劳动强度大。如采
用大颗粒金刚石刀具，价格昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，切削中易损坏，造成用
它切削砂轮时的切削深度和进给量很小，一般只在精加工时采用。
 
2.采用人造聚晶金刚石复合片刀具切削砂轮有哪些特点？
 
人造聚晶金刚石复合片(PCD)，是 20 世纪 70 年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的
刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，
有以下特点：
 
(1)有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度一般在 HV7000～9000，而且各方向一致，
是一般砂轮磨料硬度的 2～4 倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达 1/1300 万。
 
(2)有很高的抗弯强度：金刚石的抗弯强度为 210～490MPa，而 PCD 刀片的聚晶层下面有
较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达 1500 MPa，所以在切削过程
中，不产生崩刃或断裂。
 
(3)砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了
解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为 1～1.5mm 的
情况下，未发生崩边现象。