浅析机加工专机线的钻套

 钻套在零件的孔类加工中可起到重要的辅助作用。深入了解钻套的使用可使技术人员更好

地利用其进行加工操作，同时在钻套失效时进行正确处理，避免一些不正当的使用及处理

方法，有效提高生产效率。
汽车发动机、变速箱的机加工零件大约有 70％左右的加工内容需要选择钻孔、扩孔、铰孔及
镗孔等不同的加工形式，采用单独或组合加工来完成。零件的孔类加工因设备的差异性
（CNC 加工中心与专机加工生产线）决定了有些刀具在专机线加工孔类时离不开钻套的辅
助支持作用。实际生产中，钻套的合理使用是机加工生产线操作工及技术支持人员必须引
起关注的重点。熟悉了解及正确使用钻套可以保证加工零件上各孔的技术满足要求，反之，
则会出现钻头折断、刀具直径加快磨损、钻孔引偏、影响后道加工及增加替换钻套时间等情
况，最终直接影响到生产线的开动率。故技术人员必须了解和熟悉钻套的相关常识及控制
手段。
钻套的作用
钻套的主要作用是控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向，满足其加工孔有较高形位
公差及斜面、曲面上钻孔的技术要求（见图 1）。当设备上加工零件的夹具定位精度不理想
时，有时还可以通过钻套刻意改变主轴的偏移量来达到加工孔位置度的技术要求，这是一
种在调整设备比较耗时的前提下的应急方法。另外，专机线的个别工位上的钻套还能起到
直径刀具的防错验证，即生产线操作工在替换钻头或铰刀刀具前，将新刀具往钻套孔里边
插入，验证其是否能够通过，使刀具直径超差的风险得到控制。

图 1  挺柱孔上加工斜油孔的钻套装置

钻套的材料
根据加工对象的差异性及刀具的材质，一般钻套会选用硬质合金或合金钢材料；高速钢钻
头或铰刀刀具的钻套一般会选择合金钢材料或硬质合金材料；而硬质合金钻头或铰刀刀具
的钻套则会选择硬质合金材料。从钻套的材料来看，虽然最终已达到较高的硬度（一般合
金钢钻套经过热处理以后的硬度达 HRC58～65 左右，而硬质合金钻套的硬度更高，可达
到 89～93HRA），但是钻套在使用久了或使用不合理的状况下，还是会出现失效现象。
钻套与加工对象的相对位置
钻套与加工面的间隙距离是根据加工孔、加工方式及加工刀具的形式而定。有些钻套在定位
后与加工面有一定的间隙，而有些钻套定位后与加工面是接触式的无间隙纵向定位。