数控机床常见故障及排除方法

前言
   
    数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技

术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴

的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的
共性，现结合工作实际谈一下数控系统故障分析和维修的一般方法。
   
    数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车

这三大步进行。
   
    1、数控机床故障诊断
   
    在故障诊断时应掌握以下原则：
   
    1.1 先外部后内部
   
    现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发

生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障

的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地
启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检

测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
   
    1.2 先机械后电气
   
    一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之

前，首先注意排除机械性的故障。
   
    1.3 先静态后动态
   
    先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、

发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
   
    1.4 先简单后复杂
   
    当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的

问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
   
    2、数控机床的故障诊断技术
   
    数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借

助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊

断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价 CNC 数控系统性能的一项重要指标。目前

所使用的各种 CNC 系统的诊断技术大致可分为以下几类：
   
    2.1 起动诊断
   
    起动诊断是指 CNC 系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内

 

容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如 CPU、存储器、I/O 等单元模块，以及
MDI/CRT 单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误

之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在 CRT 画面或发光二极管用报警

方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
   
    2.2 在线诊断