浅谈数控设备维修
数控设备是技术密集型的产品，要想迅速而准确地查明原因并确定故障部位，是有一定难
度的。但只要认真阅读维修说明书并结合个人的工作经验，也不难发现和解决问题。现将我
的一些维修经验介绍给同行们参考。
1 NC
“
”
系统开机后 死机
我公司有一台德国 OVERBECK 外圆磨床，数控系统采用 E44NC。开机后，CRT 显示
“+0.000”
“
，且不断闪烁，而在正常状态下应显示 +0.005”
“
。按操作面板上 TEST”键，系统正
“
常自检。但按压 PROG”键时，屏幕没有任何数据显示。打开电气控制柜，发现存储板上有
一指标灯不亮，这表明存储板上的数据有丢失现象，可初步判定是机床参数丢失。在
“PROG”
方式下重新输入机床参数后，故障排除。
一台美国 BRYANT 公司的外圆磨床，数控系统采用 BRYANT Ⅲ 系统，PLC 采用 GE
FANUC SERIES ONE。开机自检结束后，液压系统无法启动。打开电气控制柜，发现 PLC-
CPU
“
上 Battery”
“
灯亮， RUN”
“
指示灯不亮。阅读维修说明书， Battery”灯亮表示保持 CMOS
RAM 中用户程序的电池低于 2.4V。关机更换一新电池后再开机，PLC-CPU
“
上 Battery”灯灭，
“
但 RUN”指示灯仍不亮。把编程器接入 PLC-CPU 相应的接口上，发现编程器屏幕没有任何
“
显示，而在正常状态下，应显示地址号 0000”。检查电源单元正常，初步判断是 CPU 模块
“
”
“
故障。采用 替换法 并重新输入用户程序后，再开机， CPU”
指示灯亮，机床恢复正常。
2
加工循环工作中出现的故障
我公司一台美国真空干燥机在未到定时时间的情况下，出现 3 组抽真空电磁阀同时停止
工作的故障。该机采用 GE FANUC SERIES ONE PLC
“
。利用编程器的 MON”功能，检查用户
工作程序正常，相应的输入和输出信号正常，可排除控制器内部故障。分析用户程序梯形
图，如果有一组的抽气压力低于-0.07MPa(该压力是电接点真空表的指示压力)，其它两组
立刻停止工作。认真观察 PLC 输入状态信息，发现出现故障的瞬间，第 2 组的电接点真空
表输入到 PLC
“
的信号 0002”先灭后亮，可判定该真空表的电触点接触不良。更换一新表后，
再启动机床，故障排除。
一台美国 BRYANT 内圆磨床，当自检画面结束后，在未拨开急停按钮(2PB)和按压按钮
(1PB)
“
的情况下，液压润滑系统却自动启动。查阅机床控制梯形图， MCR”为主控继电器，
“12M”
“
为液压润滑控制继电器。打开机床电气控制柜，断掉机床动力电源， MCR”仍保持
吸合，即可判定是该继电器有故障。更换该继电器，系统恢复正常。
3
与检测装置相关的故障
一 台 瑞 士 产 纵 切 自 动 机 ， 控 制 系 统 采 用 西 门 子 8MC 。 启 动 机 床 后 ， CRT 出 现
“222”(SERVO LOOP NOTREADY)报警，同时发现 Z
“
轴直流放大单元上 Fault”红灯亮，初
“
”
步判断伺服放大单元有问题。采用 替换法 更换一新伺服放大板后，在空载运行时，机床
工作正常。但加负载工作时，CRT
“
又出现 222”
“
报警，伺服单元上 Fault”红灯仍亮，即怀疑
是伺服电动机有故障。该机床伺服电动机与测速发电机做成一体。用万用表测量电动机阻值
正常，测量测速发电机绕组电阻达数百欧，并且随着旋转角度的变化，阻值也发生变化，
可判断是测速机故障。拆开测速机，发现电刷卡阻。小心地将电刷拆下，在细砂纸上打磨几
“
下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。开机，伺服单元上 Fault”指示灯灭，表示机床
可以正常工作。但工作几天以后，CRT
“
又出现 104”(位置环路硬件故障)报警，因此可以认
为故障发生在位置反馈环节。用手拨动位置反馈编码器，联结无松动，有损坏感觉。用示波
器测试编码器输出波形，发现有一组脉冲输出幅度太低。更换一编码器，开机后故障消除。
一台美国 BRASON 公司清洗机，开机初始化操作中，工作头不能返回基准点，且出现
“E3”报警。检查机械部分正常，可初步判断是编码器故障。将编码器拆开，发现编码盘已变
形。更换一新编码器后，故障排除。
由于编码器与机床的零点密切相关，因此，机床恢复正常后，还必须调整零点。对于此